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  • 简介:0前言诚然,这里说的高醇比技改有三层含义:一是指在传统的串连式联产甲醇装置(设在铜洗之前)的基础上,顺势较大幅度的提高醇比[醇/(+醇)]的技改:二是甲醇的原料气制备与醇合成的两个装置与原生产装置有关联的“平行式”低压甲醇生产装置,设计规模一般在100kt/a以上:三是按逆向思维运作,醇调头,主产甲醇,副产,在原生产的装置系统嫁接低压法合成甲醇装置,但甲醇设计规模要适当大一点。

  • 标签: 醇氨比 选择问题 净化技术 技改 甲醇生产装置 甲醇装置
  • 简介:本文介绍了甲醇弛放气制合成的综合技术改造。通过技术改造,合成系统运行更加平稳,不仅改善了操作环境还创造了一定的经济效益。

  • 标签: 合成氨 技术改造 效益
  • 简介:随着甲醇下游产品的开发和甲基叔丁基醚(MTBE)、农药、醋酸、聚甲醛等新装置的建设,以及甲醇燃料的推广和应用,甲醇的需求市场进一步扩张。特别是2009年5月《车用燃料甲醇》(2009.11.1实施)及《车用甲醇汽油(M85)》(2009-12-1实施)两个国家标准的正式发布,标志着以甲醇为基础调配大比例M85甲醇汽油的时机己经成熟,有利于煤制甲醇作为车用燃料的大范围推广,对我国煤制甲醇行业的发展壮大起到积极的推动作用。

  • 标签: 甲醇装置 工艺应用 合成氨 联产 改造 低压
  • 简介:介绍了山东恒昌聚材化工科技股份有限公司以焦炉煤气为原料大规模生产甲醇,并通过甲醇弛放气制合成氯的工艺流程和技术特点等,并对装置生产运行情况进行了简述,原料气分级联合生产甲醇和液氨。使废气资源得到综合利用。

  • 标签: 焦炉煤气 甲醇弛放气 甲醇 合成氨
  • 简介:主要介绍了透平岗位在尿素生产中的工作任务以及密封气N3的压力对透平岗位压缩机稳定运行的影响。

  • 标签: 氨透平 干气密封 缓冲罐
  • 简介:我国的小氮肥工业诞生于1958年,在20世纪70年代发展并不快,1958年到1969年11月间全国小氮肥只有308家,而从1970年至1979年间就增至1539家,其生产规模大多数为年产3000t合成及年产5000t合成,产品主要是碳铵和氨水,为解决中国人民的吃饭问题作出贡献,进入市场经济以后,小氮肥的格局发生了巨大变化,一部分小合成装置进入中合成行列,产品发生变化,碳铵改产尿素,尿素生产三聚氰胺,合成联产甲醇,工艺上进行了调整,甲烷化工艺,醇烷化工艺,取代了铜洗,

  • 标签: 联产甲醇 小合成氨 20世纪70年代 1958年 小氮肥工业 1970年
  • 简介:中原大化集团合成装置采用国际先进的UHDE-AMV低能耗工艺流程技术,它是以中原油田天然气为原料,日产合成1000t。随着市场经济的发展,油田开发天然气量的逐渐减少,油田给我公司供应天然气量下降,装置很少在满负荷生产,日产合成远低于1000t,吨成本上升。

  • 标签: 合成氨装置 甲醇弛放气 联产 中原油田 满负荷生产 天然气
  • 简介:0引言无论甲醇合成还是合成,低压工艺与高压工艺相比,压缩机功耗大大降低,因此单位产品的综合能耗较低,由此甲醇和的合成都有低压化趋势。目前中、小型合成装置中合成的设计压力大都是31.4MPa,运行压力也在25.0~31.4MPa;在单醇装置中甲醇合成都已经采用了5.0~9.0MPa的合成压力,但合成联醇的压力基本还是10.O~16.0MPa。

  • 标签: 甲醇合成 高压工艺 氨合成 低压化 合成氨装置 联产
  • 简介:联盟第一套“18·30”的成功运行后,根据有统计的消耗数据,吨电耗1088kWh,原料煤(入炉实物)耗1111kg。目前醇总产量达800t/d。

  • 标签: 工艺 联产 低压 原料煤
  • 简介:甲醇是重要的有机化工原料,同时甲醇作为燃料也将有很大的发展。目前国内生产甲醇的原料70%是天然气.采用以天然气为原料、一段蒸汽转化制得的甲醇合成气,其(H2-CO2),(CO+CO)比为2.8—3.0.与甲醇合成最佳(H2-CO2)/(CO+CO)比为2.05相比,H2过量,

  • 标签: 合成氨 天然气 甲醇 氮气 生产装置 压力
  • 简介:备受国内煤化工产业界关注的第一套150kt/a低压联醇装置已在湖北三宁化工股份有限公司顺利建成投产。经过连续72h以上的生产运行,目前该装置日产甲醇470t,操作压力4.8MPa,醇后CO含量1.6%。该套装置由于采用了具有自主知识产权的3400NJD浮头甲醇合成塔,2400NJ精滤甲醇分离器等多项专利技术,较好地解决了管壳式甲醇合成塔反应管与壳体的热膨胀问题,消除了壳体与上、下管板焊缝易拉裂的安全隐患,具有反应管温度均匀,转化率高,运行稳定,制造成本低等特点。

  • 标签: 联产甲醇 专利技术 合成氨 煤化工产业 甲醇合成塔 联醇装置
  • 简介:0引言内蒙古乌拉山化肥有限责任公司有着38年氮肥生产历史,最初合成生产能力为52kt/a。2001.9企业转制后,进行了扩产技术改造,合成实现了中1000双塔(不同内件)并联生产,生产能力增加到130kt/a。2006.5公司新上了一套180kt/a醇生产装置,采用南京国昌公司设计制造的Φ1600合成工艺和湖南安淳公司设计制造的Φ1400/Φ1200醇烃化精制工艺,

  • 标签: 氨醇 合成氨工艺 开车 检修 系统 有限责任公司
  • 简介:介绍了焦炉煤气、甲醇弛放气制合成装置的工艺流程和技术特点,简述了焦炉煤气制合成装置的试运行情况,指出了运行中存在的问题,并提出了解决措施。

  • 标签: 焦炉煤气 合成氨 试运行
  • 简介:1国内甲醇、合成技术状况目前,国内甲醇装置系统压力一般在4.0~31.4MPa之间,单醇系统压力以4.0~8.0MPa居多,中压联醇压力大致在10.0~16.0MPa,而高压联醇压力则在25.0~31.4MPa之间。我国合成系统压力大体可以分为15.0MPa和31.4MPa两个压力等级。15.0MPa压力的合成在我国大型氮肥厂使用,31.4MPa压力的合成在我国中、小氮肥厂使用。中、小氮肥企业为了降低醇、生产综合电耗,醇系统压力有向低压化发展的趋势。

  • 标签: 合成氨技术 甲醇装置 低压化 工艺方案 氨合成系统 压力等级