简介：通过我厂Ф7800吹风气余热回收装置半年来运行情况剖析，结合国内同类装置的运行情况，刘影响吹风气余热回收装置安全经济运行的因素进行了总结，以求提高装置运行周期，发挥最大潜能。

简介：本文介绍了新型气化炉装置渣水处理系统的工艺流程及其优点，着重阐述了渣水处理系统运行以来出现的问题，对问题进行了分析，并从工艺优化及设备操作方面提出了一系列的改进措施。

简介：通过对影响气化炉炉况稳定因素的试验和研究表明，在适当的氧气含量下，保持炉箅在一定转速下连续运转，造气炉能够保持长周期稳定运行。在现有的造气炉使用条件下，半焦可用来制取高浓度CO，但产生的煤气中H2含量较高（3．5％），需增加脱氢装置。而用白煤所制取的煤气中CO含量更低，氢气含量更高，目前不可取。

简介：分析了块煤（焦）固定层间歇气化炉消耗高的主要原因，在对该炉型如何才能降低消耗作了深入思考后，着重对降低残碳和回收余热作了较详细的探讨。

简介：1概述型煤富氧连续气化是一项综合了粉煤成型技术、固定床煤气炉技术和空气分离制氧技术为一体的系统工程。它将粉煤成型用于气化，使煤气化企业避开了以优质块煤焦为原料的独木桥，走上了以本地粉煤为气化原料，成本低、资源丰富的广阔大道。同时，也避开了采用国外粉煤气化技术，投资大、消化期长、见效慢的曲折道路。特别是型煤富氧连续气化技术是一项可以在众多煤气化企业现有装置的基础上进行设备改造和技术提升后即可实现的技术。它是由多项已用于生产实践的成熟技术的组合，基本上不承担太大风险。此外，我国目前用于煤气化的众多常压间歇煤气炉，

简介：将煤气炉使用的蒸汽喷射抽吸空气喷射器，改造为无喉管喷射器后增加了抽吸能力，减小了湍流传质降温功能，在同等工艺条件下提高了煤气炉增产降耗能力。

简介：渭化集团的气化装置碳洗塔给料泵P7406A/B,是3期年产400kt甲醇项目气化界区关键动设备之一。碳洗塔给料泵在供货方出厂前性能试验和汽蚀试验中,出现了问题,没有达到合同要求。为了争取时间,根据后期设计院提供的相关装置配管图及化工管路方面的设计资料,对装置的汽蚀余量进行了分析核算,结果表明,试验测得的泵必须汽蚀余量能够满足需要。

简介：近年来，由于无烟块煤价位居高不下，煤炭生产企业和煤化工企业整合，使80％以上煤化工企业失去了稳定的优质无烟块煤原料基地，双重困难使以块煤焦为原料的煤化工企业，选择了型煤气化的道路。但在实际生产中，不同企业型煤气化的效果却天壤之别。吨氨耗入炉型煤，好的企业≤1．6t，差的企业达到2．0t以上。一些企业靠型煤气化每年实现经济效益达上亿元，有的企业却被型煤气化拖入泥潭，见不到效益。总结几十家以型煤为原料的煤化工企业成功的经验和失败的教训，我们发现：型煤气化工程的设计是生产经营效益好坏的根源，是影响企业生存和发展的重要问题。本文就型煤气化工程设计中的问题进行了分析。

简介：凉水塔是煤化工企业最常用的热水冷却设备，它的噪声源主要有空气动力性噪声、淋水噪声、机械噪声、由风机、吲体传声噪声等。本文以煤化工企业凉水塔噪声治理为例介绍了4种常用的噪声治理方法，并提出了9个参考方案。

简介：我国小氮肥行业经过近几十年的发展与技术进步已具有一定规模，但随着近几年煤炭市场的变化与农民用肥观念的变化，小氮肥行业正面临着严峻的考验。能耗高、工艺落后是制约我国小氮肥工业发展的最大思想束缚，特别是以白煤为原料的生产厂家，由于对煤质煤种的要求比较高，也是制约生产的一个重要因素。本文主要从原料煤的加工与利用、造气新技术的推广等几个方面进行浅析。

简介：

简介：介绍了型煤技术的应用和发展状况，根据型煤的特性优化型煤气化工艺，使常压固定床问歇气化炉的生产能力进一步提高。提出了优化设备配置，采用先进适用操作方法，实现型煤气化氨醇联产效益的最大化。同时，提出了先进的富氧空气间歇连续气化技术，探讨了其工艺原理和生产操作过程，论证了富氧空气间歇连续气化技术目前是中小氮肥企业的发展方向之一。

简介：介绍了固定层煤气炉纯烧型煤的调整思路和手段，并提出了纯烧型煤的几点建议。

简介：低温甲醇洗工艺相对于其他净化工艺有着净化程度高、有害气体脱出彻底、处理过程能耗低的优势，在气体净化领域越来越得到广泛应用，成为当前大型煤化工气体净化过程的首选。低温甲醇洗工艺自上世纪50年代由林德、鲁奇两公司共同开发完成以来，经过应用过程中不断发展完善，已经极具成熟，就其工艺本身而言还是存在不小的节能改进的空间，其中低温液化分离部分二氧化碳，即低温甲醇洗与二氧化碳液化分离耦合的气体净化就是很好的一个节能方法。