简介：根据城市燃气需求的不均衡性及综合其它因素(如天气变化、用户结构等)，经有关部门测算，2001年青岛市冬季口用气高峰达到65万m^3左右。以焦炉生产焦炉煤气掺废气为主气源的供气结构不能满足城市燃气外供负荷的需要，调整气源结构，使燃气供应能适应用气负荷的波动要求，满足目前用气状况的需

简介：    摘要：通过对造气油压系统升级和油泵的改型，增大出油量达到增加运行炉数，提高产气量满足后工序气体需求的目的。在改造过程中深入了解和掌握了齿轮泵的结构，对安装过程中出现的问题进行解决并对下一步的油泵更新积累了经验。

简介：目前，甲醇市场看好，国内很多生产厂家都在逐步扩大产能或新建装置。由于间歇式固定层煤气发生炉工艺成熟、投资少、工期短，很多厂家仍采用此种炉型制取水煤气来生产甲醇。但制取水煤气与制取半水煤气从工艺角度讲有一些区别，生产厂家对此应引起高度重视，否则制出的水煤气惰性气体含量高，使甲醇合成率降低，吨甲醇耗原料气量高，使甲醇成本上升，甲醇合成原料气CO单程转化率低，甲醇弛放气量增加。本文对生产水煤气与半水煤气的工艺进行了比较，简述生产甲醇企业的造气工艺流程选择及技改思路，供兄弟厂家参考。

简介：随着目前甲醇市场的看好，国内很多生产厂家都在逐渐扩大产能或是重新建厂。由于间歇式固定层煤气发生炉工艺成熟、投资少、工期短，很多厂家仍采用此种炉型制取水煤气来生产甲醇。但制取水煤气与制取半水煤气从工艺角度讲确有很大的区别，生产厂家对此应引起高度重视，否则，制出的水煤气惰性气体含量高。一是使甲醇合成率降低：二是吨甲醇耗原料气量高，致使甲醇成本上升，效率降低：三是甲醇合成原料气CO单程转化率低，甲醇弛放气量增加。本文就生产水煤气与生产半水煤气的工艺进行比较，简述生产甲醇企业的造气工艺流程选择及技改思路，供各兄弟厂家参考。

简介：介绍了我公司水煤气变压吸附提纯一氧化碳、氢气装置工艺，针对装置存在的脱碳单元入口气体中总硫含量高、吸附剂寿命下降、装置全程收率达不到设计能力的问题。阐述了在现有装置基础上增加高压湿法脱硫工艺及对两套PSA填料进行优化调整的整个过程，并对最终取得的效果进行了对比、总结。

简介：两步法制气工艺仅有短时吹风和上行制气两个过程,如果引进两步法制气工艺或进行两步法制气工艺改造,空气吹风、上行制气、下行制气、二次上行制气、空气吹净五个阶段循环．由于共用管道多

简介：详细介绍了焦炉气制甲醇的工艺技术，对过程补碳及装置的工艺特点进行了简介，为焦炉气的合理利用提供了借鉴参考。

简介：摘要水封的应用是半水煤气脱硫工段的的重要组成部分，研究其相关课题有着重要意义。本文首先对相关内容做了概述，分析了当前存在的问题，探讨了原因分析及改进措施，并结合相关实践经验，分别从多个角度与方面就其应用效果及推广做了论述，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。

简介：摘要：环氧乙烷直接水合法是当前国内外工业化生产乙二醇的主要方法，该工艺是在高温和加压条件下进行的。环氧乙烷在管式反应器中，通常是将环氧乙烷与水以一定摩尔比混合，然后与离开水解反应器的乙二醇和水的混合物换热。

简介：虽然焦炭的品位由三级冶金焦提高到二级，但用二级冶金焦制造水煤气却得到了不协调的结果。通过优化操作，减少吹风强度、提高气化层温度、炉条转速合理，使水煤气的产量、质量有明显提高。

简介：对水煤气发生炉系统进行改造，增加了加料空间，减少了散热损失，提高了炉温。除尘器内设蓄热室结构，使入炉蒸汽过热，提高了蒸汽分解率。改造后的发生炉系统煤气的产量、热值明显提高，杜绝了煤气泄漏。

简介：我厂现有3台Ф1．6m水煤气两段炉，在正常生产情况下，煤气总管中氧的体积分数〈0．6％，但在热备焖炉不制气时，煤气总管中氧含量经常严重超标，一旦发生爆炸，后果不堪设想。

简介：摘要：半水煤气脱硫硫回收节能改造对于烟煤水煤气气化炉系统的运行具有重要意义。在全球能源和环境的双重压力下，改造煤气化装置以减少能源消耗、降低二氧化硫排放和回收利用硫资源，是企业适应环保要求、推动可持续发展的必然选择。

简介：摘要：半水煤气脱硫硫回收节能改造对于烟煤水煤气气化炉系统的运行具有重要意义。在全球能源和环境的双重压力下，改造煤气化装置以减少能源消耗、降低二氧化硫排放和回收利用硫资源，是企业适应环保要求、推动可持续发展的必然选择。

简介：摘 要：高硫煤资源是我国主要的能源来源，有着很大的经济价值和生产价值。但是，在利用高硫煤过程中会产生相应的高硫水煤气，该气体在一定程度上污染大气环境，严重影响人们的生命安全。所以，要对高硫水煤气的净化工艺进行有效的创新和改善，使其能够有效解决高硫煤所带来的不利影响，同时还能够有效提升企业经济效益。本文主要围绕着水煤气甲醇净化脱硫工艺及应用进行了探究。

简介：分析了水煤气发生炉造气工艺存在的不合理之处，提出了造气工艺的改进措施。

简介：我们知道，造气是合成氨生产的龙头，造气车间的能耗占全厂总能耗的60％以上，所以说造气车间生产的好坏，煤气炉运行的优劣，将直接影响到整个企业的经济效益，特别是在竞争尤为激烈的当今时代，节能减排更是关系到每个企业存亡的关键。所以，为了发展，为了生存，尽管煤种杂，煤质差，我们也一定要把炉况掌握好，使炉况能长期稳定运行。

简介：

简介：分析了半水煤气中含尘量、气体组分、气体温度等因素对变换、脱硫、合成等工序正常生产的影响。

简介：摘要：阐述了CO变换工艺技术的发展趋势，即主要集中在新型催化剂的开发、新型结构变换炉设计及相应的工艺流程设计上。新型变换催化剂的开发主要是通过载体改良或找到性能更优的助剂和活性物质，以及研制具有更小颗粒尺寸和更大比表面积的异形变换催化剂来完成；对于现代的大型化工装置，等温和轴径向结构变换炉的优势更为明显，未来的变换炉设计将会向着等温变换炉和轴径向变换炉的方向发展；对应的等温变换工艺技术将是变换工艺技术的主要发展趋势之一。