简介:山西兰花科创田悦化肥分公司18.30项目,是经省委、省政府、市委、市政府确定的重点工业结构调产项目,是兰花集团“十一五”总体发展规划的一个重要组成部分。公司地处阳城县北留工业园区,拥有一套年产18万t合成氨、30万t大颗粒尿素、副产品1万t甲醇的装置。项目于2006年3月28日开始“三通一平”工程,于2007年10月下旬投料试产,于2008年正式投产,总占地面积391亩,在职员工735人。
简介:国家已经停止审批新上固定床间歇气化生产装置,固定床气化装置的应用方式已经步入新的转折阶段,如何科学选择新的气化工艺,是决定应用单位能否可持续发展的关键问题。
简介:5常压固定床纯氧连续气化工艺技术现状纯氧连续气化装置是目前常压固定床气化装置系列中的最高版本,同时纯氧连续气化工艺也是常压固定床气化工艺系列中的最高版本,当然还不是最终版本。纯氧连续气化技术装备更新升级指的是整套系统配套设施而不是单纯指的煤气炉,当然纯氧连续气化专用炉是更新幅度最大的,煤气炉主体部分和系统配套设施,都是针对纯氧连续气化的工艺原理和气化特点而开发设计的专用装置。
简介:本文介绍了为适应宁夏的煤质特点,对造气工艺进行调整和设备进行改造,达到了节能降耗的目的.
简介:
简介:0前言我公司氨醇生产能力为150kt/a,造气系统采用固定层间歇制气法。随着近年来造气技术的不断发展进步,我公司原来的造气系统已不能适应企业生产发展的需要,为此,公司于2008年对整个造气系统进行了一次彻底的改造。改造后经过近两年时间的运行,效果良好。现就造气系统改造作一小结,和同行们共同分析和探讨。
简介:在化工工业大生产过程中,温度是一个十分重要的工艺参数,因此对温度的测量及对被测体温度场变量的检测十分重要。
简介:将低温吹风气潜热集中回收技术引入“中氮”应用,应该进行因地制宜设计.以“资氮”为例,介绍因地制宜设计情况.
简介:我国中小氮肥企业大部分以煤炭作为生产原料,这是新中国成立后长期受西方封锁的战略现实和我国的资源禀赋相结合而产生的具有中国特色的生产技术,全世界90%以上以煤炭为原料的合成氨、尿素生产装置在中国。长期以来,我们一直认为以煤炭为原料是中国合成氨尿素产业落后于国际水平的重要标志,所以20世纪80年代末、90年代初全国掀起了一次煤改油的浪潮,事后证明此次技改完全失败,造成极大损失。
简介:0前言目前在煤化工小氮日色企业造气都采用水夹套间歇式固定式制气方式,水夹套是小氮肥企业的重要设备。由于水夹套工作环境极端恶劣:内部承受近1200℃的高温,且有块煤不停的运动磨损;为降低内壁高温,夹套内必须有冷却水冷却,且冷却水具有一定的工作压力,因而内简体还要承受外压的作用。对于改造前的水夹套出现鼓包撕裂的现象时有发生,且运行中由于蒸汽压力、温度较低还造成造气生产的消耗高、半水煤气质量不高、设备露点腐蚀等问题,通过对旧式水夹套的改造有效克服了上述缺点、在提高设备安全运行和节约能源方面均达到较好效果。
简介:本文着重阐述近年来我们立足实际现状,充分运用人力资源和科学管理为主要手段,在毋须投资进行设备改造的前提下,取得了节能降耗和长期稳定运行的较好成绩。就其具体的管理模式和努力方向做了简单介绍。
简介:介绍了型煤的种类、特性、成型方法,并对目前市场上新开发的各类粘结剂应用效果等都做了全面的论述。
简介:在固定层间歇制气的过程中,燃料中含有的有效物质——碳,主要是由以下几种形式被消耗掉的:吹风过程所燃烧的碳;灰渣中未燃尽的碳;随气体的带走尘埃中的碳;转化到半水煤气组成中的碳。其中转化到半水煤气组成中的碳量可称之为有效消耗,但这仅是气化过程中的所消耗的碳量的一部分,其比值即为碳的有效利用率。
简介:这里发表的是使燃烧室室烟道煤在燃烧室内直接用二次空气燃烧利用的设计思想。
简介:6掌握好炉顶,炉底温度在吹风和上吹过程中,炉顶温度偏高而且上升幅度大,说明炉内火层上移或气化不匀。吹风和上吹时气体带走大量显热,使制气效率下降,产气量少。如果炉底温度偏高,波动幅度大,说明火层下移或局部下移,致使下灰返焦多,炉底设备寿命短,下吹气体带走热量增多,热利用率下降。炉顶炉底温度都偏高,灰渣全是黑褐色疤块,坚硬、质重、无孔、细小渣块少,为炉况严重恶化的前兆。炉顶温度稍高且有上升趋势。炉底温度偏低且有下降趋势,.说明炉内气化不匀,局部结疤,为炉况即将恶化的前兆。所以,炉顶和炉底温度是正常操作中一个重要的控制指标。
简介:造气炉内既有化学反应又有热交换,它是个反应换热器.要使吹风蓄热量大,应该纠正吹风过量;要使蒸汽分解率高,应该纠正入炉蒸汽的过热和过量.Ф3.0炉的合适风量是(19-26)×10^3Nm^3/h,Ф3.2炉的合适风量是(22-29)×10^3Nm^3/h,入炉蒸汽的合适参数是0.1±0.02MPa,干饱和。一切操作均应以保证炉内气化层的煤气分析CO2较低为原则.
简介:近年来小合成氨由于煤质量好坏和煤种杂乱缺乏选择的今日,煤的活性、燃点、灰熔点、灰的结渣性等物性的因素,导致型煤造气出现一系列的问题而影响生产,合成氨生产成本一而再、再而三的提高。针对造气所用煤产生的炉况问题,提出“科学应用二次上吹”。
造气车间安全管理“五四”法
常压固定床气化装置技术升级的方向和形势(上)
常压固定床气化装置技术升级的方向和形势(下)
造气工艺优化和设备改造
造气生产综合优化控制系统
合成氨造气系统改造小结
光纤温度传感器及测量系统
低温吹风气潜热集中回收在“中氮”的因地制宜设计
煤气炉操作过程中应掌握的几个问题
推广运用变压吸附技术实现中小氮肥企业的跨越式发展(上)
中氮造气技改工程实践
中压水夹套设计改进
深挖人力潜能 促进造气发展
运用ZF—4系统、优化造气操作、降低消耗提高企业的综合效益
型煤的研制与应用综述
浅析固定层间歇制气过程中降低燃料消耗的有效途径
中氮造气燃烧室改造研究之一——炭粉粒的燃烧利用
煤气炉操作过程中应掌握的几个问题(下)
纠正一次风太过量和入炉蒸汽过量又过热的不良工艺
二次上吹的科学应用