简介：固定层间歇式煤气发生炉排放的低温吹风气，具有较高的潜热，通过采用非预混、蓄热型、不用合成弛放气、不用排烟引风机的微正压型低阻力降系统设计技术，并配套采用专用的微正压吹风气蒸汽锅炉机组，实现了吹风气潜热的高效集中回收,并达到了热力发电，创造了可观的经济效益。

简介：将低温吹风气潜热集中回收技术引入“中氮”应用，应该进行因地制宜设计．以“资氮”为例，介绍因地制宜设计情况．

简介：本文主要陈述了近几年在我国氮肥行业吹风气潜热回收中比较有特色的几个流程的优劣分析及几种先进技术在氮肥行业的应用。

简介：对吹风气回收装置设计、运行中的一些技术问题提出了自己的看法。

简介：我公司造气分厂老系统有8台间歇煤气炉，其中2^#、5^#炉为φ3.0m炉，其余6台为φ3：3m炉，以本地小机焦厂生产的机焦和山西无烟块煤为原料，随着环境治理力度的加大和煤矿的治理整顿，原料质次价高，生产成本增大。为改变原料路线和节能降耗，去年我公司新上了一套型煤生产线和一套吹风气集中回收装置，改造2^#、3^#、5^#、6^#、7^#、8^#煤气炉使之能烧型煤，现已正常烧4—5台炉，由于型煤炉温度低，吹风气在燃烧室不能完全燃烧，部分可燃气体放空，造成能量损失，而吹风气集中回收的就是这部分能量。我公司吹风气集中回收锅炉于去年底建成，经过两个多月运行、改进，效益明显。现就我公司吹风气集中回收锅炉及改进情况介绍如下。

简介：块煤焦固定层间歇式造气工艺有被淘汰的危险，其原因是该工艺本身对原料的要求太特殊，余热回收水平低，且排放物对环境造成污染。本文指出了同定层造气技术只有不断进步才能继续生存，论述了固定层造气的发展方向——吹风气集中余热回收的必要性和优点。

简介：固定层间歇式煤气炉排放的低温吹风气，具有较高的潜热，通过采用非预混、蓄热型、不用合成弛放气、不用排烟引风机的微正压型低阻力降系统设计技术，采用专用的微正压吹风气蒸汽锅炉机组，实现了吹风气潜热的高效集中回收和热力发电，创造了可观的经济效益。

简介：更安全地经济地合理地组织燃烧，是各种燃烧技术发展所追求的永恒主题。不断推进低温吹风气燃烧技术发展，同样如此．

简介：山西丰喜肥业（集团）股份有限公司临猗分公司合成氨一分厂建于2001年，造气采用固定床间歇气化技术，原料为阳泉洗中块煤。造气车间现有9台φ2650气化炉，配套D700型风机2台，D600风机1台，正常生产时9台炉全部满负荷生产，日产氨醇560t。

简介：我公司合成氨装置的生产能力为180kt／a，造气采用固定层中2650／中2800锥形夹套煤气炉问歇制取半水煤气，有2套规模相同的吹风气余热回收装置，采用巾6500燃烧炉。1^#、2^#吹风气回收装置分别于2008年1月及3月投运正常，为我公司的节能降耗和减少环境污染起到了重要的作用。但也在回收装置的运行中出现了一些问题，经公司技术人员的不懈努力，对症下药地采取了改进措施，目前工艺运行稳定，设备运转正常。

简介：前言宁夏丰友化工有限公司小炉径（Ф2650mm直筒炉）造气系统，成功投运已1年多。事实业已证明，预期的“翻身”目标完全达到：原6台Ф3000mm、2台Ф3300mm，7开1备，全烧宁夏块煤，单炉生产能力低（日产氨55t）、消耗高（入炉煤消耗1．7t，全煤2．1～2．2t左右），己成历史。

简介：本文重点介绍吹风气回收项目实施的指导思想及项目改造选型和谈装置的特点，改造后运行效果．

简介：针对造气工段吹风气装置燃烧炉热点温度下移、有时燃烧炉温度保不住，需补入一定量的半水煤气助燃，排烟温度高、热量损失严重的问题。通过改造燃烧炉内部结构、增加高温二次空气预热器、二气燃烧器等技术改造，达到节能降耗、安全运行的目的。

简介：本文阐述了小氮肥Φ3200燃烧炉吹风气余热回收系统配套Φ2610造气炉改造和使用情况。

简介：

简介：以固定床间歇煤（焦）制气的合成氨厂和甲醇厂，制气过程要排放大量的吹风气，其中可燃成分（H2＋CO＋CH4）约占8％～12％，并带有大量的可燃粉尘，严重污染周边环境，造成巨大的浪费。将这些可燃气体及粉尘通过专门设计的吹风气余热回收系统加以再燃烧，用于产生过热蒸汽，供汽轮机发电，可以达到节约燃料、降低成本和增加效益的目的。

简介：

简介：我公司现有21台煤气炉，其中Ф3．0m炉15台、Ф2．65m炉6台。Ф3．0m炉主要烧贵州大中块和小籽煤，另有4台烧型煤；Ф2．65m炉全烧型煤。2台吹风气余热回收锅炉分别于2004年12月和2005年10月投产，运行情况良好，日产蒸汽1100t左右。

简介：山东微山医药化工总厂1996年进行技术改造并形成4万t醇氨的生产能力，其中合成氨2.5万t，甲醇1.5万t。改造中积极地使用了化工部重点推广的新设备、新技术，如Φ2610造气炉，造气加压风机、造气油压微机控制系统和PSA提氢装置等。使综合能耗降为52MkJ。改造后两煤耗虽有下降，但未达到预期效果。针对上述情况，对造气工段的工艺、设备及操作方法进行了认真分析总结，认为其两煤耗高的原因为。

简介：山东恒通化工股份有限公司现已成为集煤化工、盐化工和热电联产于一体的大型化工企业，为中国化工百强企业，山东省136家重点企业之一，拥有总资产12．5亿元，员工2900多人，具有年产醇氨20万t、尿素25万t、甲醇5万t、烧碱20万t、氯产品12万t、热电装置容量16．5万度／小时，利税过亿元。