简介：为改善成品烧结矿低温还原粉化性能,对"卤素溶液法"进行了试验。实践证明在成品烧结矿上喷洒MgCl2溶液能明显改善低温还原粉化强度,降低烧结矿低温还原粉化率,是一种简单、有效的提高烧结矿低温还原粉化强度的方法。

简介：结合新炼钢生产实践，分析钢水流动性差原因，在此基础上分析转炉和LF精炼炉操作过程，进而优化操作，从而解决钢水流动性差、连铸水口堵塞的问题。

简介：在实施低成本制造技术过程中,对Q235连铸板坯的生产工艺及钢种成分进行了优化。生产300mm×2000mm断面的板坯时,出现了较多的表面纵裂(达到30%以上)。通过采取控制钢水锰硫比、钢水氧含量,根据钢水质量调整保护渣性能等措施,在新工艺条件下,纵裂发生率有效控制在3.0%以下。

简介：介绍ER70S-6X焊丝钢的生产情况。通过化学成分及残余元素控制、精炼脱氧制度优化、连铸保护浇注和铸温铸速的稳定控制等工艺措施的实施，使EK70S－6X焊丝钢的产品质量和综合性能得到了稳定提升。

简介：在石灰窑大修过程中对石灰窑存在的薄弱环节采取了一些改进措施，建造新型石灰窑可以从根本上扭转公司石灰生产的被动局面。

简介：中厚板卷厂通过转炉终点碳含量控制，LF白渣精炼，RH真空脱气、钙处理，连铸机加强保护浇注，使用低碳保护渣生产低碳低阻钢，铸坯低倍情况良好，轧后性能符合要求。

简介：随着南钢高效率生产低成本智造精品钢理念的确立,提高利用系数已经成为4号高炉操作者亟待解决的首要问题。从2017年1月起,4号高炉在稳定炉况的基础上充分挖掘高炉产能,进行提高高炉利用系数的生产实践。高炉利用系数由2016年平均2.49t/m~3·d提高到2.90t/m~3·d左右。

简介：介绍了酒钢130×3m^2、265m^2烧结机烟气脱硫工艺的设计特点及工艺流程,阐述了投产以来出现的生产运行各类问题,通过分析、制定和实施必要的设备消缺、整改、工艺改进措施,较快地实现了脱硫系统的安全、稳定运行,各项指标均达到了设计要求。

简介：本文介绍了转炉炼钢厂4^#连铸机使用的铯源型液面控制系统的组成及工作原理。叙述了对该系统所作的改进以及改进后的使用效果。

简介：本文论述了GPJ-120圆盘加压过滤机在酒钢选烧厂二选区域综合铁精矿脱水工艺中的应用悔况，对运行效果及运行中暴露出的问题进行阐述，通过进行相应的设备改造，实现了加压过滤机在铁精矿脱水作业的稳定运行，为细粒级铁精矿的有效脱水开辟了新的道路。

简介：本文简要介绍了电炉-连铸-连轧生产B7钢工艺方案的确定及生产的基本情况。从成分、性能等方面分析，该工艺生产的B7钢完全满足用户的使用要求。使用效果良好。

简介：本文介绍了酒钢风电工程用Q345E中厚板的生产实践经验,主要对不同微合金化工艺及产品性能、生产过程中出现的问题、用户使用情况等做了较详细的说明。

简介：酒钢宏兴炼铁厂现有四座450m3高炉，高炉喷煤工艺采用氮气输送介质分别向四座高炉喷吹煤粉，实现降低焦比，降低炼铁成本的目的。炼铁厂结合生产实际，积极落实并推广“低成本炼铁”的战略发展思路。炼铁厂二原料作业区从节约氮气消耗入手，开展了”有效控制氮气用量。合理降低氮气消耗”的劳动竞赛活动。通过实践探索，有效降低了氮气消耗。为炼铁厂带来了可观的经济效益。

简介：采用100tUHP电炉短流程生产L245NCS，通过实施精料方针、规范脱氧工艺、优化吹氩处理工艺、选择最佳二冷区配水模型、采取钢水低过热度浇注浇注、控制拉速、控制轧制温度等，产品能够满足市场需求。

简介：结合生产的实际情况,分析了第三炼钢厂采用EAF--LF-VD--CCM工艺流程生产含硫含铝钢的工艺技术现状。通过开发电炉终点保碳出钢、出钢过程深脱氧、精细造白渣、LF及VD在线实时调节底吹氩及全保护浇铸等技术优化措施实现了此类钢连浇8炉以上,钢水可浇性达到99.2%,轧材全氧含量、夹杂物缺陷率、探伤合格率等指标完全符合汽车类客户的高端要求。

简介：通过对中型轧钢厂螺纹钢负公差生产工艺的优化及生产过程的控制，生产出符合国家标准要求的螺纹钢；螺纹钢的负公差率得到提高。

简介：本文总结了转炉低成本开发GR60美标钢筋的生产实践。采用本工艺开发生产GR60美标钢筋不仅可以获得可靠的力学性能，与采用微合金化工艺相比可降低成本120元／吨，产生良好的经济效益，在当前国家宏观限产政策下，具有较好的开发价值。

简介：酒钢2号高炉热风炉通过采取掺焦炉煤气，增加换炉次数，控制煤比，根据理论燃烧温度和风温水平喷吹煤量，较好地解决了热风炉风温差别大的问题，实践证明效果良好。

简介：在5月18日举行的南钢发展大会暨成立60周年庆典上，中国企业联合会、中国企业家联合会驻会副会长尹援平为南钢授予“全国企业文化建设最佳实践企业”荣誉，南钢党委书记陶魄接牌。

简介：酒钢4#烧结机配加自产精矿生产后，由于自产精矿粒度细、烧损高的特点，烧结混合料中〉3mm的各级粒度比例都有不同程度上升。大颗粒的混合料在烧结过程中阻碍液相生成，烧结饼中夹生料增多，烧结矿成品质量恶化。通过对操作参数优化和工艺设备改造，烧结矿质量得到改善，在使用自产精矿生产高碱度烧结矿实践中取得了良好效果，积累了酒钢大型烧结机使用细磨精矿生产经验。