简介：第一章总则第一条为了加强对放射性同位素、射线装置安全和防护的监督管理，促进放射性同位素、射线装置的安全应用，保障人体健康，保护环境，制定本条例。

简介：好氧颗粒污泥外表和内在的不同溶氧（dissolvedoxygen，DO）水平分别适合硝化和反硝化微生物的生长，形成具有同步硝化反硝化功能的脱氮体系。DO水平对颗粒污泥内部厌氧好氧区域的构成有影响，改变DO可以研究氧对好氧颗粒污泥同步硝化反硝化过程的影响。结果屈示，反应系统在一定DO参与下时有机物的去除效率较高，各种条件下均能达到90％左有；高DO（≥30mg／L）提商硝化速率，但易造成反应过程中NO2^-和NO3^-的积累；低DO（≤2．0mg／L）下反应积累的硝化产物少；在颗粒污泥同步硝化反硝化反也过程中适当控制供氧，可减少运行过程中N2O的排放。实验条件下，控制DO在1～2mg／L为佳；在低DO情况下，NO2^-通过短程反硝化反应直接还原为气态的N2O和N2；高DO情况下，大部分NO2以全程反硝化方式还原为气态氮。好氧颗粒污泥具有良好的硝化反硝化能力，阿DO对硝化反硝化过程有很大的影响，且低DO更有利于氮的盘除和N2O排放量的降低。

简介：针对环氧丙烷的特性和传统储存方法存在的呼吸损耗、污染环境、易发生火灾爆炸的缺点,对储存工艺进行了改进,提出了密闭储存方法,从储存、装卸、温度控制、储罐设计、设备选型、防火防爆等方面介绍了密闭储存新工艺。实现密闭操作后,减少了环氧丙烷在储存过程中的损耗和对周围环境的污染,保证了安全储存和装卸,该工艺在山东岚山港化工品储库应用2年,效果良好。

简介：以普通絮状活性污泥为接种污泥,以人工配制模拟生活污水为进水,采用有机负荷调控法,在SBR反应器内培养富含聚磷菌的好氧颗粒污泥,研究剪切力对好氧颗粒污泥理化特性及生物学特性的影响,并探讨好氧颗粒污泥的同步脱氮除磷特性.首先SBR以厌氧/好氧方式运行,采用有机负荷调控法培养出富含聚磷菌的好氧颗粒污泥,其粒径在1.0～2.0mm,SVI在20～22mL/g,MLVSS/MLSS为91.0％,活性污泥比耗氧速率（SOUR）为45.32mg/（g·h）.颗粒污泥具有良好的沉降性能和较高的生物量,磷酸盐去除率为78％～99％.然后通过控制搅拌机转速研究4种不同剪切力（以剪切应力表示为0.120N/m2、0.151N/m2、0.184N/m2、0.220N/m2）条件下好氧颗粒污泥的颗粒化进程、颗粒污泥形态及生物活性.结果表明,当剪切力在0.120-0.220N/m2之间时,剪切力越大,培养出的好氧颗粒污泥的结构越密实,形状越规则,生物活性越强在一定范围内（0.120～0.184N/m2）,剪切力越大,污泥的颗粒化进程越快,培养出的颗粒污泥的粒径越大但当剪切力为0.220N/m2时,污泥的颗粒化进程反而变慢,培养出的较大的颗粒污泥解体,颗粒污泥的粒径反而变小.最后采用逐渐增加进水NH-N负荷的方法诱导具有同步脱氮除磷能力的好氧颗粒污泥,25d后,SBR对NH4＋-N、TN、PO3-4--P的去除率分别达到99.7％、89.8％及94.5％.

简介：以长期运行的闭合式循环水养殖系统（RecirculatingAquacultureSystem,RAS）中的养殖废水为处理对象,采用序批式厌氧/缺氧/好氧（SBR-A2/O）工艺研究不同碳磷比（COD/ρ（P））对养殖废水脱氮除磷的影响。结果表明：对于TN在50～70mg/L的RAS废水,当COD/ρ（P）〈19.85时,TN和TP去除率较低,随COD/ρ（P）升高,去除率逐渐增加;在COD/ρ（P）≥19.85时,TN和TP去除稳定,平均去除率分别为62.38%±8.33%和62.44%±4.97%。维持COD/ρ（P）在25～30进行试验,RAS废水中各污染物去除稳定,水体中TN、TP、NO-3-N、PO3-4-P、NH_4＋-N和NO-2-N的平均去除率分别为60.61%、62.69%、60.21%、60.46%、45.55%和84.94%。进水为高质量浓度NH_4＋-N（（16.07±1.09）mg/L）废水的条件下,COD/ρ（P）〈22.49时,出水NO-2-N远高于进水,积累明显;COD/ρ（P）≥22.49时,NO-2-N去除率可达100%;NH_4＋-N的平均去除率为87.29%。

简介：基于铝产品生命周期评价，应用碳足迹方法列中国铝行业能源消耗和气体排放进行研究，分析比较了2000-2009年中国铝行业碳足迹及相对世界总体状况变化趋势。研究表明，在铝产品完整生命周期过程中，每吨原生铝产品的碳足迹为9．31hm^2，其中初级生产过程碳足迹为7．69hm^2，约占总碳足迹的83％，尤以电力所致碳足迹份额相对更为显著。近10a中国铝行业碳足迹从2000年的2．60×10^7hm^2增加到2009年的1．21×10^8hm^2，且相对世界铝行业碳足迹比例逐年增大，成为中国铝行业发展劣势。在此基础￡，提出了·些碳减排措施。