简介：鄂钢喷煤工艺，设备经过不断改造，改良，初步具备了烟煤条件，在实践中，我们不失时机地进行烟煤和无烟煤混喷，取得了较好的经济效益，也积累了一些宝贵经验。

简介：通过多年来对石灰炉运转情况的分析,找出了影响运转周期的主要因素,提出了延长运转周期的有效措施,实施后石灰炉运转周期显著延长,对石灰炉的节能降耗具有巨大意义.

简介：

简介：为扩大电厂炉渣的使用途径,降低水泥成本,通过电厂炉渣代替粘土或矿渣配料生产水泥熟料的试验研究工作,为工业生产提供了技术参数。

简介：通过加入锰矿来处理炉缸堆积，清除炉墙粘结，达到高炉稳定、顺行的目的。

简介：1前言高线厂原设计生产能力为年产20万吨,其工艺流程为:上料→加热→粗轧→CV50剪头→中轧→预精轧→CV20剪头→精轧机→水冷→吐丝→风冷→集卷→切尾→打捆→卸卷。1996年元月份生产线从吐丝起前半部

简介：本文论述了历年来电选机与台浮设备分选钨锡混合粗精矿的生产对比,实例证明了前者比后者技术经济指标要高,分选流程灵活易变,操作参数也易调控。锡石与白钨的分离,1980年以前台浮是主要设备,而1981年3月后则电选机是重要设备。

简介：近几年来,中国钢铁市场持续低迷,钢价连续下跌。面对国内钢铁市场严重供过于求,亏损日益加剧的局面,各钢厂均在想办法降低生产成本,由原来的精料方针转变为经济生产,高硫煤的应用就是其中的举措之一。高硫煤由于硫分一般在1.50%以上,因此价格相对较低。但由于炼焦煤硫分升高导致煤气硫化氢含量高以及高硫焦炭对炼铁、炼钢操作等相关经济技

简介：本文介绍了浮选柱的发展历史、工作原理和主要技术参数，结合国内外研制进展和生产实践，分析其优势与局限性，在此基础上提出浮选柱的发展方向。

简介：南钢4号1800m~3高炉于2014年1月24日点火开炉,高炉投产后顺利达产达效,随着高炉冶炼强度的提高,2016年上半年,铁口区域冒煤气严重,铁口难以维护,同时大量的煤气外泄严重威胁炉前工的人身安全。2016年10月17日计划检修,采取铁口框架内整体浇注技术、铁口及风口区域压浆技术、加强炉外管理和炉内管理、提高炮泥质量等措施,治理效果显著,煤气火逐渐减小。

简介：有色金属行业冶炼炉渣的处理一直是一个技术难题，弃渣不仅污染了环境，而且浪费了大量资源。从20世纪60年代开始，国内外在炉渣选矿设备的研制方面进行了大量的研究，并取得了一定的成果。北京矿冶研究总院在大量理论研究的基础上，和江西铜业集团公司一起针对贵溪冶炼厂冶炼炉渣的浮选特点，解决了一系列技术难题，研制成功了冶炼炉渣选矿设备，并系列化。40m^3炉渣浮选机于2005年11月在贵溪冶炼厂渣选厂得到成功应用，并取得了良好的经济效益，为选矿技术的发展增添了新的技术装备。文中介绍了冶炼炉渣的设计原则，设备主要结构的设计及工业应用情况。

简介：本文参照有关资料综述了酒钢烧结机投产２７年间，由于加强管理，采用切实可行的烧结技术，与科研院所共同进行技术攻关在烧结机产量方面所取得的成就。

简介：实验教学对于高等学校大学生全面掌握和深入融会专业知识,培养科学思维和创新能力起着至关重要的作用,它与理论教学共同构成了完整的专业人才培养体系。本文针对我校实验教学改革背景下实验教学面临的新环境与现实需要,较为深入地分析了传统实验教学的特征,剖析其存在的问题,在此基础上探讨探究式实验教学的形成与发展、独特内涵及理论最新进展,论证探究式实验教学应用于《证券投资分析》课程的必要性与作用,最后构建以学生为主体、教师为引导、学生自主探究为主线的证券投资分析探究式实验教学模式。

简介：针对东柏树矿井下通风特定条件和现状,提出多机串联混合式通风,有效地克服了长距离独巷掘进导风筒风阻的损失,对其它非煤矿山井下长距离独头巷道通风具有参考价值。

简介：1前言钢包底吹Ar工艺作为一种较为有效的炉后处理方式,能更好地均匀钢水温度、成份、净化钢液,同顶吹Ar相比可减少钢水温度损失。在我厂30t钢包底吹Ar工艺实践中,选用铬刚玉质狭缝型透气砖,采用整体打结钢

简介：本文阐述了由欧陆590全数字直流调速装置、S7-300可编程序控制器、WinCC组态软件以及ProfibusDP构成的φ900可逆热轧机控制系统,介绍了系统的软硬件设计及WinCC和ProfibusDP在轧机控制系统上的应用。

简介：

简介：本文对酒钢煤气系统用户侧问题进行了认真的分析，通过煤气使用结构调整及采用节能新技术．提高了煤气综合利用水平。

简介：针对2014年宽厚板厂≥50mm特厚板常见的非计划类型及原因进行了分析,并结合生产实际,制定了多项针对性的非计划改进措施。实施后显著提高了宽厚板厂特厚板的各项质量指标。

简介：酒钢磨煤机到理4#高炉（450m^3）在2006年5月5日-5月14日磨煤机年修结束后。随着煤比、富氧的快速提高。高炉各项技术经济指标取得了明显的进步。但由于煤比提高后频繁限制用氧量，导致理论燃烧温度降低。炉缸工作逐步变差，最终导致炉况失常。恢复过程中出现反复，高炉休减风频繁，恢复难度加大．导致此次炉况恢复时间长达半个月之久。