简介：摘 要：2023年12月5日随着矿资源的变化，烧结矿降硅控铝生产成为可能，将有利于质量的提升和成本的下降，通过理论测算将烧结矿的二氧化硅下降至5.7%左右，国内精粉的配用比例上调至24%，可将烧结矿的品位提高到55.5%，对高炉的入炉综合品位提升明显，铁水成本也呈下降趋势 。但随二氧化硅的下降，烧结矿的高温冶金性能及垂直烧结速度是否有较大影响不能确定，铁前技术室针对烧结生产担心的问题进行烧结杯实验，通过模似烧结生产过程，在现有的配矿结构情况下，分析烧结矿冶金性能的变化趋势和转鼓强度的变化，通过烧结矿粒级组成和落下强度的变化分析，为烧结矿质量的变化提供生产指导服务。

简介：摘要随着工业产业的快速发展，当下钢铁也出现了供大于求的情况。对于此，钢铁企业不但要将钢铁生产的成本进行有效的降低，同时还要加大环保的力度，而这在很大程度上都为该企业工作的开展带来了很大的难度。烧结烟气循环利用它实际上是一种极为有效的减排烧结烟气的方法，在最近几年，我国也加大了对烧结机的研发同时对其也进行了合理的应用。而面对当下严峻的形势，企业必须要结合自身的实际情况，从而将烧结烟气循环技术合理应用到相应的工艺模式之中，只有这样它才能起到环保、降耗的作用，而企业才能获得更多的效益。基于此，本文围绕烧结烟气循环技术的工业化应用进行了分析和探讨。

简介：摘要烟气脱硫技术的评价包括吸收剂的可获性、成本；脱硫设备的脱硫效率、可靠性、经济性；脱硫产物的综合利用等方面。钢渣是炼钢排出的工业废渣，钢渣法脱硫技术就是利用这种工业废渣被选铁后作为吸收剂进行烟气脱硫，其脱硫产物可用于盐碱地改造和水泥添加剂。本文阐述了钢渣的主要成分及脱硫原理，介绍了钢渣法脱硫的主要工艺及其工程应用情况。

简介：

简介：崇钢公司烧结车间有两台90平米的烧结机，生产工艺是通过PLC系统完成自动控制，为全车间所有的生产设备提供自动启停的控制命令名成生产过程数据的采集、处理、故障报警等，这极大地提高了烧结矿工艺的生产效率。

简介：对氨法脱硫特点和工艺原理、流程等进行介绍，同时，介绍了运行近半年的实践，提出了进一步改进的措施和方向。

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简介：摘要有研究表明，在烧结时使用细矿粉对于最终材料的获取有着重要的意义。提高烧结过程中细矿粉含量，对防止烧结矿自然粉化、改善低温还原粉化性能、提高烧结矿高温还原性以及软化和熔化温度都有明显效果。而烧结矿矿物组成及显微结构与烧结矿质量、冶金性能有着密切的关系。基于此，本文主要对烧结工艺中使用细矿粉的技术进行分析探讨。

简介：摘要钢铁行业是国家重要的基础产业，又是高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业，烧结是钢铁企业生产中不可获缺的工序，但又是污染很高的工序，在烧结生产过程中会产生大量的有害粉尘。为满足工艺和环保要求，烧结机自动化系统对烧结工艺和生产有重要的配套作用。为了提高烧结机系统的自动化水平及工作可靠性，本文介绍烧结机自动控制系统的设计及应用。

简介：随着半导体大功率器件的发展,芯片的散热一直是制约功率器件发展的因素之一。而器件内部散热主要是通过芯片背面向外传导,芯片焊接工艺是直接影响器件散热好坏的关键因素之一,合金焊料的一个显著优点就是其导热性能好,因此在散热要求高的大功率器件中使用较为广泛（如Au80Sn20、Au99.4Sb0.6等）,但由于合金焊料烧结后会产生较大的残余应力,在尺寸大于8mm×8mm的芯片上,烧结工艺应用较少。文章针对11.5mm×11.5mm超大面积芯片进行金锡合金烧结试验,经过对应力产生的原因进行分析,从材料、封装工艺等方面采取措施来降低缓释应力,并对封装产品进行可靠性考核验证。试验结果表明,没有芯片存在裂纹、碎裂现象,产品通过了可靠性验证。

简介：摘要在烧结机运行过程中，经常会出现的一个问题就是漏风问题，这一问题在烧结机运行时候对于设备的影响较大，因此我们要对烧结机的漏风问题从设备结构上进行相应的技术处理和改进。在设备运行的过程中，出现设备漏风的原因有很多，在实际的运行过程中我们要根据不同的情况进行针对性的分析。本文主要针对烧结机在运行过程中的漏风问题进行结构上的技术分析，给出相应的改进完善措施。

简介：摘要近年来，能源短缺和环境污染严重的问题受到社会各界的高度重视，节能、减排、降耗已成为一个全球性的焦点话题。我国的钢铁工业是能耗大户，约占全国总能耗的15%，而烧结工序生产过程中能耗约占钢铁企业总能耗的10%～20%，比炼铁工序略低。在烧结生产过程中会产生大量的余热，由于受工艺和技术等因素的限制，目前余热利用率不足30%，浪费严重，与这方面做得比较好的发达国家相比，还有一定的差距，节能潜力很大。从节省能源、降低能耗、保护环境、提高企业经济效益和社会效益出发，尽可能多的回收和利用烧结余热。

简介：摘要在原有事故喷淋降温系统前增加喷雾降温装置，根据烟气温度的变化自动调节喷枪的喷水量，保证脱硫塔进口温度维持在适当的温度范围内。工作时，冷却水自水源水箱经过过滤器过滤后由变频水泵升压并调节到一定的压力和流量，经出口管路送到喷枪，在压缩空气的作用下雾化，产生非常细小的雾化颗粒，水雾在高温烟气中迅速蒸发，吸收烟气的大量热量，使烟气温度迅速降低并维持在一定温度范围内。保证脱硫塔进口烟气维持在设计正常工况（170℃以下）范围，保证脱硫系统的正常运行。

简介：摘要现阶段，随着社会的发展，我国的科学技术的发展也有了很大的提高。烧结生产会产生的含热能废气，利用这些废气进行蒸汽发电，就是把钢厂烧结机所产生的冶炼烟气余热回收利用，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽轮机组，抽取供热发电。对烧结机烟气的回收利用，一方面减少了对大气环境的污染，另一方面，也节约了生产成本，其所产生的蒸汽可进行对外供热供电，节省了企业的生产成本，节能减排。通过对烧结工艺系统和利用烧结废弃气体热能进行蒸汽发电系统进行深入研究，分析并完善利用烧结废弃气体热能进行蒸汽发电集散控制系统中存在的不符合实际生产任务的缺陷，深入研究分析口常工作中具体的生产状况，发现设备或流程中的缺点，并通过改进优化控制系统等方面，最终提高发电效率。同时利用实际工作流程和设备选用的情况对工艺系统进行系统的研究，优化系统的控制系统，以实现最优的调节控制系统。通过对蒸汽发电双压系统、单压系统、闪蒸系统和补燃系统四种蒸汽发电系统的研究以及热力学和经济性的计算，发现对于企业双压系统的经济价值和热力特性最好，污染物较少，是最合理的设计方案。分析了控制系统中的一些特性，对废气热能发电制定了自动控制程序，努力对自控进行升级，实现最优。

简介：摘要： 激光烧结设备及其防尘机构，其中激光烧结设备包括遮挡装置，当设备处于激光烧结状态时，遮挡装置遮盖用于刮刀臂运动的长条缺口；其中防尘机构包括推杆、传动组件、弹性组件和挡板，推杆设置于铺粉完成极限位置的靠近工作区域一侧，以使当刮刀臂运动并接触到推杆时，刮刀臂的继续运动推动推杆运动，同时压缩弹性组件产生弹性形变，推杆的运动通过传动组件带动挡板运动，且当刮刀臂运动到铺粉完成极限位置时，挡板在传动组件的带动下完全遮盖长条缺口，文章 的激光烧结设备及其防尘机构很好地将工作腔和导轨、滑块之间进行隔离，从而保证了铺粉工作可靠运行。

简介：诸如汽车、风力发电、太阳能发电和标准工业驱动器等的大功率应用要求功率模块满足高可靠性、耐热性以及电气坚固性等需求。通过应用最先进的封装技术，如无焊接的弹簧压接以及烧结技术，可以满足这些要求。本文对烧结技术作了分析介绍。

简介：摘要：在现阶段的钢铁生产工艺中，烧结工艺是钢铁生产工艺中重要的环节，在进行烧结时影响企业成本的关键是对节能环保技术的开发，其影响着钢铁行业的进步和发展。文章主要概述烧结工艺时进行节能环保技术，以此对钢铁企业实现可持续发展具有借鉴意义。

简介：摘要：现阶段我国工业发展速度正在不断的加快，在工业发展领域中，钢铁企业生产的能耗率最大。因此钢铁企业面临的经济发展压力比较大，这种巨大的能源消耗不仅会影响企业的实际产量，而且会制约企业的可持续发展。因此钢铁企业在发展的过程中应该对烧结工业进行改善和优化，通过引进更加先进的节能环保技术，提高烧结工艺的能源利用率。烧结工艺是钢铁生产工艺中重要的环节，在进行烧结时影响企业成本的关键是对节能环保技术的开发，其影响着钢铁行业的进步和发展。本文主要概述烧结工艺时进行节能环保技术，以此对钢铁企业实现可持续发展具有借鉴意义。

简介：摘要：在新时代的背景下，我国工业的发展迎来了更多的机遇。钢铁企业在进行生产时，也对现有的工艺进行了创新和优化，在一定程度上促进了钢铁企业与社会经济效益的高度统一。在进行钢铁产品生产时，企业的领导层需要认识到烧结是非常重要的一个环节。烧结工艺的应用效果会直接关系到钢铁企业的生产效益，与钢铁企业的发展前景存在密切的联系。因此在进行烧结工艺管理时，需要对现有技术的应用情况进行深入的研究。要对技术进行改造，确保相关技术在应用的过程中更加节能环保。

简介：摘要：近年来，我国的高速发展，带动了我国各个行业领域的进步，现阶段，在钢铁厂污染物排放总量中，烧结机排放烟气中的颗粒物约占40%、二氧化硫约占70%、氮氧化物约占50%，根据现有钢铁企业烧结机烟气脱硝的工艺和国家超低排放政策的要求，探讨分析了氧化法脱硝、活性炭法脱硝以及中低温SCR脱硝和中高温SCR脱硝工艺的优缺点。表明在目前钢铁企业超低排放的趋势要求下，中高温SCR脱硝是比较适合烧结机烟气脱硝的技术路线。