简介:摘要:本研究旨在探讨烧结机烧结矿产量和质量的提升方法。通过对现有烧结机工艺和参数进行分析,结合先进控制技术和智能化系统的应用,设计优化控制方案。通过试验研究,验证优化控制方案的效果。实践结果表明,优化控制方案能显著提高烧结矿的产量和质量,降低了生产成本和能耗,为企业的发展和竞争力提供了有力支持。
简介:摘 要:2023年12月5日随着矿资源的变化,烧结矿降硅控铝生产成为可能,将有利于质量的提升和成本的下降,通过理论测算将烧结矿的二氧化硅下降至5.7%左右,国内精粉的配用比例上调至24%,可将烧结矿的品位提高到55.5%,对高炉的入炉综合品位提升明显,铁水成本也呈下降趋势 。但随二氧化硅的下降,烧结矿的高温冶金性能及垂直烧结速度是否有较大影响不能确定,铁前技术室针对烧结生产担心的问题进行烧结杯实验,通过模似烧结生产过程,在现有的配矿结构情况下,分析烧结矿冶金性能的变化趋势和转鼓强度的变化,通过烧结矿粒级组成和落下强度的变化分析,为烧结矿质量的变化提供生产指导服务。
简介:摘要:2023年8月7日公司根据矿粉资源的变化分析,兼顾烧结降本进行配矿优化,确定将烧结生产配料结构中精矿粉的比例提高到40%。由于精矿粉的粒级较细其中-200目达到70%以上,细粒级含量较高影响混合料的造球性能,进而恶化烧结料层的透气性,使垂直烧结速度下降而降低烧结矿的产量,从而影响高炉烧结矿的使用比例。铁前技术室针对烧结生产担心的问题进行烧结杯实验,通过模似烧结生产过程,实验中使用的原燃料全部来至于烧结配料室,工序过程中的控制参数力求接近于工业生产的控制参数和控制指标,从而来研究烧结过程变化和数据的分析为生产提供技术指导。
简介:研究烧结温度对含Mn-Nb-Tb的Zn-V-O基陶瓷显微组织和压敏性能的影响。结果表明,随着烧结温度由875°C升高到950°C,烧结陶瓷样品的密度由5.55g/cm3降低到5.45g/cm3,其平均晶粒尺寸由4.1μm增大至8.8μm,击穿场强由7443V/cm显著降低至1064V/cm。经900°C烧结的压敏陶瓷样品具有明显的非线性特性,其非线性系数为49.4,漏电流密度为0.21mA/cm2。当烧结温度由875°C升高到950°C时,Zn-V-O基陶瓷样品的介电常数由440.1增大到2197.2,其损耗因数的变化范围为0.237-0.5。因此,本研究中Zn-V-O基陶瓷组分和烧结条件有利于以银为内电极的先进多层芯片压敏电阻的开发。
简介:摘要当前,钢铁企业的烧结球团工序已经成为了国家控制排放SO2的重点区域,为了能够对烟气中的SO2进行有效的控制,采用烧结烟气脱硫法的效果最好。本文结合了烧结烟气的特点对烧结烟气的脱硫技术进行了探讨。