简介：摘要：铝合金具有密度低、强度高、挤压性能好、焊接性及加工性能优良等特点，已经成为高速列车动车组车体生产的主导材料。本文介绍了动车组铝合金车体结构的设计思路、强度要求以及结构特点。依据EN12663标准要求，利用有限元法对车体强度进行了仿真计算，结果显示车体结构能够满足设计要求。

简介：摘要：铝板幕墙质感独特，色泽丰富、持久，外观形状可以多样化，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合，在建筑中应用很广。铝板幕墙面积较大，在生产过程中主要采用焊接的方式进行连接。由于其板料较薄，焊接变形相当严重。为保证铝幕墙的生产及安装质量，相关工作人员需强化对其加工技术的研究和应用。基于此，文章首先分析了铝合金材料的特点，然后对其加工及变形控制技术进行了研究，以供参考。

简介：摘要：在“碳中和”、“碳达峰”背景下，光伏电站进入了平价时代，如何降本增效成为各个投资企业面临的的问题。通过对铝合金导线的性能分析并对比传统的铜导线，结合目前光伏项目建设现状以及国家相关规定，分析铝合金导线在项目中运用的可能性及性价比分析。

简介：摘要：以航空铝合金砂型铸造的实际生产为基础，针对某型航空铝合金支架铸件，在原有铸件铸造工艺基础上，使用Procast软件对现有的铸造工艺方案进行模拟分析，用数值模拟的方法判断铸件的缺陷位置，根据得到的模拟数据修正工艺方案，直至得到最优结果并结合实际生产情况对现有铸造工艺方案进行优化，解决了该铸件出现的荧光夹渣问题。

简介：摘要：随着轻型化材料的发展，铝合金越来越多地用于现代工业的各个部门。近年来，经过对铝合金材料的深入研究，世界各地的航空工业和工业界对铝合金越来越感兴趣。其中85%以上的高强7xxx系列铝合金质量结构用于商用飞机，因为它具有高强、韧性、良好的导热性和耐受性。广泛使用铝合金必然要注重材料之间的连接，铆钉和螺栓联接是高强铝合金的常用连接方法。在此基础上，文章介绍了连铸连轧、挤压拉伸、连续挤压铝合金线材等生产技术，阐述了其优缺点，分析了7xxx系列高强铝合金生产中存在的差距。同时介绍了棒线材热轧工艺的优缺点以及铝合金棒线材的生产应用现状，以供参考。

简介：摘要：铝板幕墙质感独特，色泽丰富、持久，外观形状可以多样化，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合，在建筑中应用很广。铝板幕墙面积较大，在生产过程中主要采用焊接的方式进行连接。由于其板料较薄，焊接变形相当严重。为保证铝幕墙的生产及安装质量，相关工作人员需强化对其加工技术的研究和应用。基于此，文章首先分析了铝合金材料的特点，然后对其加工及变形控制技术进行了研究，以供参考。

简介：摘要：铝合金浇注技术经过长时间的发展，已经形成相对健全的体系，应用在生产活动中，可以满足行业在零件加工方面的要求。在我国工业领域发展中，对产品精度要求提升，做好零件加工的误差控制，可以提升产品整体质量。本文研究铝合金铸造，结合铸造工艺在使用中的技术情况，整理铸造方面的信息，为铸造产品生产时间控制与质量提升提供参考内容。

简介：摘要：随着铝合金生产工艺的发展，其生产线中的设备改造也成为了一项主要内容。为实现铝合金生产线上各种设备的科学改造，本文特对几种主要设备的改造需求与改造策略进行了分析，包括混合炉、加硅装置以及除气装置的改造需求及其改造策略。希望通过本次的分析，可以为铝合金生产线中各个设备的合理改造及其整体生产质量的提升提供一定参考。

简介：摘要：随着轻型化材料的发展，铝合金越来越多地用于现代工业的各个部门。近年来，经过对铝合金材料的深入研究，世界各地的航空工业和工业界对铝合金越来越感兴趣。其中85%以上的高强7xxx系列铝合金质量结构用于商用飞机，因为它具有高强、韧性、良好的导热性和耐受性。广泛使用铝合金必然要注重材料之间的连接，铆钉和螺栓联接是高强铝合金的常用连接方法。在此基础上，文章介绍了连铸连轧、挤压拉伸、连续挤压铝合金线材等生产技术，阐述了其优缺点，分析了7xxx系列高强铝合金生产中存在的差距。同时介绍了棒线材热轧工艺的优缺点以及铝合金棒线材的生产应用现状，以供参考。

简介：摘要：随着建筑行业的发展，铝合金模板体系在建筑工程中的应用更加广泛，免抹灰施工施理念也被普及，铝模体系使施工效率、质量达标率更高，并且降低了投资成本。在此基础上，聊城八东八西项目标准层采用铝合金模板施工体系，剪力墙的实测实量数据及观感质量基本达到免抹灰施工技术要求。

简介：摘要：技术装备是第一个制造的，机翼蒙皮模具是制造飞机所需的技术装备，质量和精度对飞机产品产生了巨大影响。数字控制技术的快速发展，以刺激飞机部件的快速发展，成为飞机制造的基本工具、设计和生产周期、精度和寿命，越来越成为开发新产品的决定性因素。根据技术和思维的限制传统的模具机翼没有标准，设计师更倾向于使用经验丰富的设计方法。这种数字管理方法基于技术专家的经验和多次试验，是数字管理技术发展、细节改进开发和快速成批生产的严重障碍。

简介：摘要：在日常生产中，铝合金冶炼过程会直接影响铝合金的金属元素组成和元素结构，从而改变铝合金的化学和物理性能。如果想使铝合金具备很强的机械适用性，要不断优化熔化工艺。本文对铝合金熔炼工艺流程设计和精炼工艺进行了讨论，并研究了提高其性能的适当方法。

简介：摘要：铝合金是轻金属材料的一种，具有高导电性和导热性、耐腐蚀性以及高比模量等特点，使其得到了在航空、航天以及汽车等行业中的广泛应用。随着技术的发展革新，铝合金的焊接已经不再局限于以往的焊条电弧焊、气体保护焊以及普通氩弧焊等焊接工艺，而是转而向高新技术、低成本、低能耗、高效率、高质量以及低劳动强度的方向发展。铝合金传统的焊接方法虽然具有设备简单且技术成熟的优势，然而无法处理高难度焊件。基于此，本文对铝合金先进焊接工艺进行分析。

简介：摘要：铝合金轮毂因其质量轻、导热率高、外观较好、成型性好等优势，逐渐成为汽车轮毂的首要选择，铝合金轮毂在制造的过程中常用的方式是低压铸造和模锻，低压铸造是指将液体金属在压力作用下充填型腔，形成铸件的一种铸造方法，低压铸造更加容易实现自动化，而且材料的利用率也较高，因此低压铸造是目前制造生产铝合金轮毂的主要方式。本文通过对低压铸造铝合金轮毂的应用现状进行研究介绍，提出低压铸造铝合金轮毂的改进策略和发展趋势，提升低压铸造铝合金轮毂的技术和水平。

简介：摘要：为适应地铁车辆轻量化设计需求，对比分析了7A04铝合金与Q345C材料的机械性能，采用有限元的分析方法，建立地铁车辆转向架牵引拉杆的有限元模型，并在相同工况下进行了对比分析。结果表明：采用7A04铝合金材料的牵引拉杆完全满足设计强度要求，且相比传统Q345C材料牵引拉杆可大幅减重30%以上。

简介：摘要：在处理铝合金轮毂上，因为铝合金轮毂表面受热会产生热收缩导致变形，致使模具难以正常应用。一旦出现此种状况，就会致使生产厂出现极为严重的经济损失。所以，就需要进行更为深入的探究，充分明确铝合金轮毂的铸造模具工艺方法，有效调整模具冷却模式，保证模具表面光滑。鉴于此，笔者就对铝合金轮毂铸造模具及工艺进行了简单的解析与探究，希望可以为相关探究人员以及工作人员提供一些有效的参考与借鉴。

简介：摘要：本文主要研究高速列车制造所需要的材料及焊接方法。通过研究分析，铝合金材料质轻、密度小、耐腐蚀性能强、可延展性好、硬度高的特性相比不锈钢材料和复合形材料更加具备有高速列车所需条件；由于铝合金化学成分占比中铝元素占绝大部分，铝元素又比较活跃使铝合金表面产生一层致密的氧化膜，在焊接过程中容易产生化学反应，影响焊接质量。因此，选用铝合金激光技术制造高速列车，使其降低燃油消耗，速度更快、更便捷、更安全为人们服务。

简介：摘要：铝合金是制造动车组车体的主要材料，其焊接主要以传统的熔化极惰性气体保护焊为主，随着技术的发展，搅拌摩擦焊、激光焊、激光-MIG复合焊等特种焊接技术也在轨道车辆铝合金车体生产制造过程中不断发展使用。本文简要介绍特种焊接技术在高速动车组铝合金车体制造过程中的应用及展望。

简介：摘要：随着现代科技革命的迅速发展，汽车产业已经成为国民经济的重要支柱产业，并且在全国范围内逐步形成了规模最大的生产与消费形态。铝合金是我国目前最主要的汽车零部件之一，也是一种新的轮毂材料。由于铝合金轮毂具有节能、安全、舒适等特点，因此很多汽车都将其作为标准配置。文章首先对铝合金汽车轮毂的基本构造作了简要的介绍，并阐述了其在汽车上的应用优势及制造技术，并就其技术创新等问题进行了讨论。

简介：摘要：在某实验件试制生产中，接地端子与型材处角焊缝连接部位出现焊接缺陷。本文结合具体的焊接结构和现车生产工艺，通过对影响焊接缺陷产生的各项因素分别进行分析，最终确定了导致焊接缺陷产生的主要因素，并提出了避免该部位产生焊接焊接缺陷的措施。