简介：摘要：本文主要针对精密机床的相关特点进行了深入分析，，结合套筒压力安装原理，在此基础上提出了先进的高速精密角接触球轴承预压式安装方法，并对轴承性能进行了深入分析，希望能为相关人员提供合理的参考依据。

简介：摘要：本文研究了固体渗碳工艺对12CrNi3A合金钢金相组织及机械性能的影响。采用金相显微镜对样品渗碳热处理前后的金相组织进行了对比分析，并对拉伸强度、冲击韧性、硬度等力学性能进行了测试。研究结果表明，固体渗碳热处理工艺可以显著提高12CrNi3A钢件的表面硬度和强度，同时减少钢件的变形和裂纹，但会导致材料塑性降低。

简介：对我国风力发电行业基本情况做简单介绍，涉及风力发电设备的轴承情况以及轴承的特殊技术要求。

简介：在面粉加工设备中,滚动轴承是应用最普遍的旋转轴支撑零件.为了保证面粉加工设备在使用过程中充分发挥效能,设计一个合理的轴承系统至关重要.本文就面粉加工设备在设计过程中如何选择轴承和设计轴承系统做简要的分析.

简介：摘要：碳钢管道在再生水处理中扮演着重要角色，然而其腐蚀问题也备受关注。pH值作为一个重要参数，被认为与管道腐蚀速率存在关系。本文研究了再生水的pH值对碳钢管道腐蚀速率的影响，通过分析在酸性再生水（低pH值）、碱性再生水（高pH值）、中性再生水（接近中性pH值）对碳钢管道的腐蚀速率影响的具体情况，并在此基础上提出延长碳钢管道使用寿命和减少腐蚀风险的有效策略。

简介：摘要：在碳钢焊接的过程当中，经常会有裂纹现象的出现，但是焊接这是在各类金属器材进行结构变换过程当中最重要的一项工艺。焊接可以提高生产过程当中的生产率，也可以很大程度上的降低生产过程当中的成本，但是焊接本身是存在着一些缺陷的，而裂纹就是焊接缺陷的一项重要因素，而为了提高焊接工艺的质量，要尽可能的减少焊接过程当中裂纹的出现，所以通过对一些等离子弧焊和熔化极电弧焊过程当中出现裂纹的原因进行分析，来为以后的焊接工艺提供一些建议。

简介：摘要焊焊接过程中或多或少都存在一定的缺陷，无缺陷的焊接在理论上是不可能实现的，因此为了保障焊接的需求，我们往往把焊接缺陷控制在一定的范围内，不会对焊接的整体质量产生影响。文本针对低碳钢管道焊接缺陷产生的原因及措施开展分析。

简介：电镀镍工艺是最通用的表面处理工艺之一，也是一种非常重要的电镀工艺，它可以应用于装饰、工程和电铸等方面，在微电子机械系统应用中，电镀镍在识别可动结构方面也有着广阔的前景。现有的文献报道中，如《电镀工艺手册》（机械工业出版社1997年8月第二版）；

简介：电子背散射衍射技术是微区取向分析的强有利工具，它对试样表面状态要求严格。我们以低碳钢板为试验材料，通过电解抛光的方法对表面粗糙和变形层进行剥蚀，改变电解抛光的电压和时间，观察形貌和测定粗糙度，研究电解抛光工艺对样品表面形貌的影响。最终确定最佳的制备工艺为：电压12V，抛光时间40s，达到表面平整，粗糙度小。

简介：摘要作为超超临界和超临界机组主蒸汽管道用材料，低碳钢具有较好的耐高温和蠕变性能。但就目前的情况看，低碳钢在焊接工艺方面存在冷裂纹、热影响区软化和焊接接头脆化等现象，影响了它的应用。因此，对焊接工艺性能试验问题进行了研究，分别对焊接工艺进行了焊接裂纹试验、热影响区最高硬度试验、再热裂纹试验和焊接接头力学性能试验，从而更好地了解的焊接工艺和性能。

简介：本文结合生产实践,研究了中高碳特殊用钢拉碳脱磷的控制技术,概述了冶炼控制过程,取得了预期的生产效果,有一定的借鉴和推广价值。

简介：摘要压力容器焊接试板机械性能检测是保证压力容器产品质量的一个重要检测手段。在检测过程中，有时会遇到试板弯曲试验不合格的现象，尤其Q235这类低碳钢薄板焊接试板，弯曲不合格的几率较其它材质多。本文通过对具有代表性的Q235-B钢焊接试板弯曲进行分析，并提出焊接工艺方面的改进意见，以改善焊接接头质量，提高弯曲试验合格率。

简介：本文主要介绍了酒泉钢铁集团公司碳钢薄板厂冷轧酸轧机组轧机减速机轴承更换作业中齿接手拆除、回装,轴承更换的具体施工步骤。通过施工前的精心准备和统筹安排,在施工中获得非常理想的效果。

简介：摘要对碳钢焊接件裂纹的机理分析都提出了相应的预防措施，裂纹的出现会导致压力管道的事故发生，它是一种危险缺陷，因此我们要对碳钢焊接件过程的质量控制、碳钢焊接件设备和施焊环境等方面进行严格控制，根据预防措施及时调整，进而减少裂纹的产生，最终保证压力管道的安全使用。鉴于此，本文就碳钢焊接件裂纹成因及其控制展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。

简介：摘要：数控等离子切割技术具有切割精度较高、外观质量好、速度快、整体下料布局合理、材料利用率高等特点。160公里动力集中动车组生产过程中需要大量的零部件，这些基本上需要通过等离子切割板材原料来实现，能够极大的提高生产效率，保证产品质量，节约生产原料。

简介：本文通过介绍碳钢薄板厂冷轧精整区域罩式退火炉的炉台循环风机电机的拆装要点,对应达到的质量标准提出了相应的规定,为今后此类设备的安装、检修工作提供了借鉴。

简介：摘要：近年来，伴随着社会主义的不断发展与进步我国的工业技术水平也变得越来越高，建设工程发展也在与时俱进，尤其是在交通领域。我国铁路的发展也步入了一个新的时代。铁路的里程也在逐年增加，这就使我国的基建必须要与时俱进，在进行铁路建设的过程中，转向架等好坏与铁路建设的水平有着密切的关系，而决定转向架的好坏与碳钢焊接技术密切相关。当碳钢焊接技术在进行生产的过程中出现裂纹的话，那么将对整个工程的建设产生致命的影响。鉴于此，本文笔者将从碳钢焊接过程中出现裂纹的原因和碳钢焊接技术预防出现裂纹的措施这两个方面来进行具体的阐述。

简介：摘要：低碳钢属于钢材中一种应用较为广泛的材质，钢材本身的质量直接对工程质量造成了极大的影响，因此把控焊接过程尤为重要，为了能够降低焊接缺陷率，需要对焊接过程进行合理把控，解决焊接期间存在的细节问题，为管道能够可靠及稳定运行提供保证。在本文研究中将低碳钢管道作为研究对象，对焊接缺陷出现的原因进行分析，并提出合理化的解决措施。

简介：(【摘要】本文主要研究了M16 304L不锈钢螺柱与16mm厚S355J碳板预埋板间的电弧螺柱焊工艺，简要介绍了螺柱焊焊接工艺，螺柱焊分类，螺柱焊设备，以及不锈钢-碳钢异种金属电弧螺柱焊工艺评定准备工作、焊接工艺参数和试验结果。针对螺柱焊工艺评定过程中问题进行分析，制定了解决措施。通过现场实际的成功应用，为后续不锈钢-碳钢异种金属电弧螺柱焊积累了成熟经验。

简介：摘要:对超低碳钢炉外精炼工艺进行优化,从路径选择、钢水氧含量、LF渣系渣量﹑RH脱碳脱氧工艺﹑顶渣改质技术﹑可浇性等方面研究改进,制定了合理的控制要求,并实际应用到超低碳钢生产中。结果表明,优化工艺后钢液化学成分、温度及时间节点控制均满足生产要求;同时钢水可浇性、铸坯表面质量均大大提高，目前超低碳钢连浇炉数已达到5炉以上,钢水收得率由75%提高到92%。