简介：摘要：简述了全液压注塑机重要零部件—定模板铸件的结构及其工作状态。对原有模架结构中出现的一些问题进行了剖析，主要有：模架厚度设计不合理，内埋钢管构造和位置不合理，加固筋构造不合理，浇注工艺中孔尺寸和位置不合理；介绍了采用性能技术和其它新概念所进行的定模铸件的构造特点，以及内嵌式铸件的稳定性和通过性。该方法可以用于同类铸造的组织设计。

简介：摘要：简述了全液压注塑机重要零部件—定模板铸件的结构及其工作状态。对原有模架结构中出现的一些问题进行了剖析，主要有：模架厚度设计不合理，内埋钢管构造和位置不合理，加固筋构造不合理，浇注工艺中孔尺寸和位置不合理；介绍了采用性能技术和其它新概念所进行的定模铸件的构造特点，以及内嵌式铸件的稳定性和通过性。该方法可以用于同类铸造的组织设计。

简介：摘要：本文叙述了CF8C阀在高温、高压条件下的生产技术。本项目拟采用高硅高镍、高温高压双管持续吹氧适时加入合金、迅速降温、合理电源等技术手段，开展CF8C材料熔炼技术研究。经实际使用，所制得的铸件达到了用户的要求。

简介：通过射线照相检测对TC4钛合金铸件内部常见缺陷及其在热等静压前后的演变进行分析,结果表明：TC4钛合金铸件内部大部分闭合孔洞类缺陷经热等静压均可消除,内部缺陷底片上显示消失;少量的夹杂类和非闭合孔洞类缺陷未压合,在底片上与热等静压前缺陷显示基本一致;个别缩孔缺陷部分压合或表面压陷,极少量的大尺寸缩孔缺陷压缩变形为线性缺陷,在底片上缺陷显示形态发生变化。由于线性缺陷的结构特征在射线照相检测时易导致影像对比度下降,进而影响缺陷的检出率,因此应在热等静压前对易产生缩孔部位进行射线照相检测并将大尺寸缩孔清除补焊,避免热等静压后缩孔压缩变形造成缺陷漏检。

简介：摘要： 依据某复杂薄壁件铸造的特点，建立了基于粒子群算法（ PSO ）优化反向传播神经网络（ BPNN ）的某复杂薄壁件质量评估模型。首先介绍了 PSO 算法和 BP 神经网络的基本原理；然后接着构建了 PSO-BP 神经网络质量评价体系，最后对评估模型进行了方针验证。仿真结果表明，该评估模型可以对某复杂薄壁件的质量进行有效的评价，可以较好地指导工艺参数优化。

简介：一铅铸件采用“外层块状成形冷铁配内侧整体成形冷铁”的工艺，在确定工艺参数时，如果设计的浇注充型压力、充型速度不适当，金属液就易出现紊流，导致卷入气体而形成气孔、渣孔等铸造缺陷。因此，在进行实际浇注试验前，运用华铸CAE／InteCAST铸造模拟系统对设计的浇注工艺进行了充型及凝固过程的数值模拟，分析充型及凝固过程中流动场、温度场的变化情况，以确定适合的工艺参数值。

简介：摘要本文基于对当前三维扫描技术的特点分析对三维扫描技术在风电铸件尺寸检测中的应用进行研究。通过三维扫描技术能够科学地建设风电铸件的实物模型从而通过数据对比有效地对铸件尺寸进行检测，避免出现由于铸件存在自由曲面等复杂面导致的无法测量的问题，因此对三维扫描技术在风电铸件尺寸检测中的应用进行研究是非常必要的。

简介：摘要 ： 为了将压铸工艺与颗粒增强铝基复合材料很好地结合起来 ,扩大铝基复合材料的应用范围 ,本文进行了复合材料成型性能测试、复杂件的压铸试验 ,并研究了压铸件的微观组织、硬度和耐磨性能。

简介：中国铸造行业系列会议（331次）——“第五届中国耐磨材料与铸件年会”暨“中国铸造协会耐磨材料与铸件分会第三届会员大会”将于2014年11月6～8日在桂林召开。此次会议由中国铸造协会主办，中国铸造协会耐磨材料与铸件分会、钢铁耐磨材料产业技术创新战略联盟与安徽省凤形耐磨材料股份有限公司共同承办。

简介：【摘 要】：根据相关文献显示：制备四种不同Nb含量的合金，经1100℃固溶处理后，显微组织观察表

简介：摘要：经过近一个半世纪的发展，压铸工艺已成为铸造工业的一个主要分支。尽管压铸工艺具有较高的生产质量和较高的生产效率，但是其气孔、缩孔、开裂等问题却没有得到有效的解决。压铸技术是把压铸机、压铸合金、压铸模三者有机地结合起来，并在一定程度上发挥了压铸技术的作用。通过对相关文献资料的调查，论述了压铸生产中压铸工艺参数与压铸效率、压铸件、铸件质量与压铸模质量的关系，并对今后压铸工业的发展趋势和存在的问题进行了分析。

简介：摘要：随着各行业对矿物原材料的需求不断增长，为了满足市场对矿物的需求，必须关注采矿设备，最大限度提高其使用质量，对于矿山机械设备来说，其关键位置是通过铸造提高矿石产量，不断加强矿山机械设备锰钢铸件铸造的研究，提高资源利用率，进而促进中国社会经济和生产力的提高。本文从矿山机械设备锰钢铸件铸造改进的必要性入手，阐述了矿山机械设备锰钢铸件铸造工艺系统及改进措施，希望对相关企业和员工有所帮助。

简介：摘要：Ａ３５６铝合金具有密度小、成形性能和耐蚀性能优异等特点，在汽车轻量化领域具有重要的应用价值。由于铝熔体具有吸氢特性，在熔炼和铸造生产过程中易与空气中的水汽反应，使熔体氢含量增加。氢在液态铝中的溶解度约为其在固态铝中的１９．１倍，凝固过程中多余的氢会以气体形式析出形成针孔、气孔等缺陷，致使铸件表面粗糙度增加，铸造性能和使用性能变差。因此，为获得高品质的铝合金铸件，必须对铝熔体中的氢含量加以严格控制。

简介：摘要：在科技不断发展的现代，人们对于生活及工作发展所需的物质标准也在不断提高。在工业建造业中，用于清洗生产机器的设备逐渐受到行业的重视，本文针对铝压铸件的自动化清洗设备进行了讨论，与传统清洗方式相比，自动化清洗装置不仅便利，而且清洗结果更加干净、清洗过程更加标准。本文对于清洗工艺及清洗线路进行了论述，以期为铝压铸件的自动清洗设备研究发展提供助力。

简介：摘要研究开发一条年产56万件发动机铝合金压铸油底壳机加工自动化生产线，设计成2个机器人与12台小巨人立式加工中心配合，实现加工过程中机器人上/下料过程自动化和无人化生产，另外设计一条人工线（3台加工中心），应付产能波动和切换模时的试生产。

简介：通过对铸铝合金熔炼的介绍、压铸工艺因素对压铸件质量的影响的分析,探讨铝合金压铸件的气孔缺陷产生的原因,并提出相应的预防措施。

简介：

简介：摘 要：铝合金压铸件是压铸铝合金在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模型腔，并在压力下成形和凝固而获得的铸件。压铸铝合金在压铸过程中容易产生气孔、冷隔、缩孔、外来物等缺陷。射线检测技术是检测铝合金压铸件质量的常用手段。本文对涉及铝合金压铸件射线检测的国内外铸造规范准进行了概述和解读，旨在更好的为使用者选择射线技术检测压铸件提供规范依据。

简介：摘要：本文以500CSL-18铜合金压载泵为例，为减少铜合金铸件的残余应力导致的泵体开裂，分别从自然时效、热时效、整体振动时效、局部振动时效几个方面进行数据分析。最终的实测结果验证了几种去除方法的效果，值得在实际生产中推广应用。

简介：【摘要】一体化压铸作为现代汽车制造业的新技术，已成为当今世界压铸前沿的崭新技术，越来越多的车型开始将一体化压铸技术作为轻量化和降本策略，但是由于一体化压铸件本身的质量和体积较大，且在工艺特点不同于以往冲焊涂总工艺，故在量产化应用方面的工艺策划和布局均需全新研究。本文基于针对一体化压铸件主机厂自制规划实践和应用实际，分享大型一体压铸件主机厂自制的全新工艺系统，该系统匹配L4智能工厂，具有高集成度、高自动化程度、柔性化、工艺及物流最优等特点，该工艺系统较传统压铸库存面积减少50%，产线效率提升30%。