简介：摘要：在发动机缸体、缸盖铣削加工过程中，缸盖密封盖孔类的深腔孔里面铝屑残留是影响发动机粗糙度品质的主要问题，针对数控铣床加工深孔排屑的若干问题进行分析改善，预防减少深腔孔进入铝屑，确保铣削加工完成后部品的粗糙度，确保发动机品质，是本文探讨的主要内容。

简介：摘要：为了得到高品质的压铸制品，需要从宏观上全面控制压铸制品的品质，并将质量保障制度贯彻到压铸件的全过程。从多角度全面地分析影响压铸件质量的各种因素。首先对压铸充型工艺进行了简单的总结，然后对影响压铸件质量的几个主要因素进行了较为详尽、深入的分析。最后对压铸质量仿真控制进行了阐述，目的在于从根本上保证压铸产品的优良品质，从而推动我国工业的快速发展。希望本论文能给有关行业人员带来一些启示和参考。

简介：摘要：理化检测在铝合金压铸件失效分析的过程中，能够起到很好的检测效果，能够帮助技术人员针对失效形式进行相应的改进，提高铝合金压铸件的可靠性和安全性。失效的形式主要是指铝合金压铸件在工作的过程中完全失去了自身的功能性质，或者是存在着较为严重的损坏现象，继续使用可能会给铝合金压铸件带来较为严重的负荷。理化检测是当前较为先进的一种检测手段，能够给予技术人员更加完整的监测数据，广泛的应用于各种压铸件的数据监测中。在使用理化检测的过程中，技术人员一般会采用到布氏硬度计、直读光谱仪、扫描电镜能谱仪等手段。在完成理化检测之后，技术人员就能够针对检测结果分析一部分功能的失效原因，从而更好地提出相应的改进意见。

简介：摘要：在金属液凝过程中，金属自身的化学成分元素与金属液中溶解的化合物或者化合物会产生化学反应。生成气体并形成气泡的气孔叫内生式反应气孔。此气孔南于金属液自身原闲，故为内生式气孔。

简介：[摘要]现今，我国工业领域现代化发展水平持续提升，对各项技术工艺提出了更高的要求。薄壁镁合金，从属工业制造当中重要材料，薄壁镁合金的压铸件实际生产作业过程当中，所涉及工艺往往极具复杂性，若想确保高标准落实薄壁镁合金的压铸件生产加工，就需注重对其技术工艺的合理优化。鉴于此，本文主要探讨薄壁镁合金的压铸件技术工艺优化及其组织性能，仅供参考。

简介：摘要：3D打印技术作为快速成型技术，将数字模型文件为基础，采用粉末状金属或塑料等可黏性材料，通过逐层打印文件的方式来构造物体。3D打印技术目前常用于模型制造、工业设计等领域中，目前也用于一些产品的直接制造，也采用该技术打印零部件。3D打印技术在珠宝、工业设计、建筑、汽车、牙科、土木工程、航空航天等领域广泛应用。3D打印技术被认定为促进第四次工业革命发展的很重要技术，常规统一生产的产品复杂性、成本以及可行性都达到极限的情况下，3D打印技术则发挥着重要的作用。本文针对3D打印技术的发展以及特点进行分析，分析3D打印砂型技术在铸件开发中的应用效果，通过研究发现，采用3D打印砂型技术提高了复杂铸件开发的效率，有效节省了铸造的成本。

简介：摘要： 本论文以镁合金压铸件为研究对象，探讨了其结构设计及优化策略。首先，通过计算机辅助设计（CAD）和有限元分析（FEA）方法评估镁合金压铸件的力学性能，为优化设计提供依据。其次，论文分析了压铸工艺参数和结构设计对镁合金压铸件性能的影响，如压铸温度、压铸时间、壁厚、筋条、圆角等，并提出了相应的优化策略。最后，本文通过实例分析，以某汽车转向节为例，展示了优化策略在实际应用中的重要性和有效性。总体而言，本研究为镁合金压铸件的结构设计提供了理论依据和优化方法，有助于提高压铸件的性能和降低生产成本。

简介：摘要:双相不锈钢阀门铸件广泛应用于工业领域，用于控制介质流动和压力的调节。然而，由于制造过程中的各种因素，例如材料不均匀性、冷却速度、应力等，双相不锈钢阀门铸件存在着裂纹缺陷的风险。裂纹缺陷可能导致铸件的强度下降，进而影响阀门的正常运行，甚至引发事故。因此，有必要对双相不锈钢阀门铸件的裂纹缺陷及其避免策略进行深入研究。

简介：摘 要：本文简要介绍了铝铸件制造工艺、优缺点及应用领域，阐述了铝铸件的缺陷类型、缺陷产生机理及其性能的影响，根据对铝铸件缺陷无损检测的研究现状，分析各种无损检测评价方法的优势及不足，指出了铝铸件缺陷无损检测的发展趋势，对类似工程具有重要的参考价值。

简介：摘要本文主要分析当前风电球铁刹车盘铸件出现缩松缺陷问题的主要原因，并且具有针对性的提出避免风电球铁刹车盘铸件出现缩松缺陷问题的几点对策。当前在风电球铁铸件生产的过程中如果出现缩松缺陷会直接导致铸件出现报废的情况，因此需要对改善措施进行分析，提升风电球铁刹车盘铸件的整体性能，从而降低企业的经济损失。

简介：摘要：文章针对某镁合金产品在生产过程中出现表面腐蚀故障的问题，通过原理分析和相关排查试验，找出了造成故障的原因，对同类产品后续加工过程的防护及同类质量问题的处理具有借鉴意义。

简介：摘要：为了能够对汽车发动机铝合金活塞铸造成型中所存在的一些问题进行很好的解决，此次选择了两种不同的方法将其进行结合，从而能够对铸件成形过程进行研究，这两种方法为试制浇筑法和模拟分析软件法。通过对模具冷却结构的调整来对铸件中所存在的问题进行解决，此次的研究对以后铸件的缺陷解决这一方面有着很好的帮助。

简介：【摘要】本文将某柴油机气缸盖铸件作为分析对象，详细阐述砂型 3D打印技术在其中的创新应用。砂型 3D打印技术的应用与传统的铸造技术相比，既起到了降低铸件研发过程中成本方面的投入的作用，也在一定程度上提高了研发的效率，更符合现阶段社会发展的实际需求。

简介：摘要由于铝合金压铸工艺的自身特点及压铸模具在加工时的烧蚀和磨损，铝合金压铸件容易出现合模线、飞边、毛刺等外观问题。用传统的人工打磨方法对铝合金压铸件进行打磨去毛刺、去飞边，容易造成成本高、效率低、质量不稳定的问题。毛刺等东西虽然不大，但却直接关系着产品的质量。近几年随着铸件行业对去飞边技术的关注，去飞边的方法也不断出现。去飞边就是把零件面与面相交处所形成的刺状物清理掉，但是目前去飞边的技术还不成熟，很多企业还是依靠人工打磨，工作人员利用钢丝刷或砂轮对毛刺进行磨削或通过砂轮机按照型线出刀后的形状进行磨削。该方法的工作效率低，劳动强度大，且毛刺不易去干净。并且采用砂轮机进行打磨时，废品率较高，数控机床加工通常是指精密机械加工，将数控机床加工应用在去飞边中，可以大大提高工作效率和产品质量。因此我们需要一款新型的数控加工毛刺快速去除设备来解决上述问题，满足市场的需求。

简介：摘要：随着我国改革开放事业的不断进步和发展，汽车作为普通的消费品进入到人们的生活，在汽车整体结构中，汽车发动机是最核心的部件之一，发动机的铸造质量对于发动机的性能有着直接的影响，所以在进行铸造的过程中，要对缸体的化学成分，孕育技术等等方面进行不断的改进，促进缸体铸件的质量不断提升，为汽车的形式提供更加可靠的性能，从而提升汽车产业的不断发展。

简介：锌合金压铸件在材质的化学特性、组织结构与表面形态特征等方面对电镀均有严格要求，稍有忽视，就会影响电镀质量。锌铁合金电镀工艺从锌压铸件对电镀的要求入手，加强镀前处理，直接在锌压铸件基体上电镀，取代了氰化镀铜的预镀层，已应用到防护与装饰电镀中。

简介：摘要随着人类更加关注可持续发展和地球环境保护，对工业发展的目标很明确、节材或采用新能源。轻量化是实现高速、安全、节能、舒适、环保的最佳途径。因此，探讨金属型铸造铝合金铸件泄漏原因及应对措施具有重要的意义。本文首先对金属型铸造铸件的特点进行了概述，详细探讨了金属型铸造铝合金铸件泄漏原因及应对措施，旨在提高铸件的质量。

简介：摘要镁合金是一种封闭型腔和复杂结构，其在低压铸造环节极易产生氧化烧坏情况，本文分析了一种航天领域镁合金机匣构件的低压铸造方式方法，并分析了燃烧情况。经防燃测试，得知砂型和砂芯于金属液充型与凝固环节发气量很大，这些气体没有彻底排出通道时会造成铸件出现燃烧。采用提升型腔排水水平和增添砂型、砂芯的透气性等方法，有效处理了逐渐燃烧情况。

简介：摘要：随着中国国民经济的迅速发展，工业、农业和人民生活对电力需求量越来越大，对输变电设备提出了更高的要求。对于与之配套的高压电气产品中的铝合金铸件质量要求也随之提高。

简介：摘要：在压铸件的生产过程中，由于工艺要求，产品结构不可避免地引起局部高温烧结或浇口冲蚀，不仅影响产品质量，而且影响生产效率。因此，有必要通过表面强化技术对粘接模具区的模具材料进行改性，以提高其耐蚀性和热疲劳性能。