简介:摘要:通常精铸由四个主要环节组成一套完整的生产流程,包括蜡模制造,制壳,浇铸和后处理。其中每个环节又包括一系列的生产和检验工序。每个工序无一不涉及到设备,工装和耗材。无论是一个简单的民用不锈钢阀门,还是一个航空发动机的单晶叶片,凡是精密铸造的产品都要经过从模具到成品的以上四个环节才能出厂。而在过去的几十年,整个精密铸造行业的供应链不断的开发工艺设备,各种工装以及更新各类耗材,其目的就是提高精密铸造的重复精度控制,让复杂程度不断提高的精铸件达到越来越高的合格率,从而降低产品成本,提高产品的竞争力。但是无论整个产业链的能力如何提升,还是有一些因素导致了生产中的瓶颈,这就是人的因素,也就是本文将要阐述的有关如何在精密铸造行业实现智能化制造的问题。
简介:摘要:冶金起重行车变频控制系统均采用主令控制器+PLC+变频器的控制方式,起升机构为两台变频器共同驱动一个机构,所以要求两台电动机要同步工作,必须解决两台变频器的同步控制问题。之前700s型变频器采用带编码器速度反馈的矢量控制方式进行反馈,两台变频器之间采用光纤进行同步数据交换。改造后的行车,变频器选用的是罗克韦尔的变频器,主起升机构变频器选用新型的PowerFLex755型变频器。两台电动机驱动同一个卷筒,为实现冶金起重吊的安全可靠控制,同时为提高冶金行车各机构的控制性能、精度及安全可性。
简介:摘要:随着我国技术发展和产业实力的增强,需要精确控制和加工的劳动力无法满足其发展需要,在外国工业科学技术的帮助下,迫切需要成熟的工具来取代人工,并应用先进的数字控制。在这样的环境下,工业机器人得到重视并且广泛用于工业。自动化、智能化和生产自动化是现代工业发展的必由之路,在当前工业发展过程中,传统劳动密集型工业生产中必须存在工业自动化的需求。技术的增长、工业机器人的普及以及适应润滑工作条件的技术的成熟,为锻造工业的自动化更新提供了极好的途径。锻造行业在难以克服高温、粉尘、噪音和振动等高风险操作人员健康问题的情况下,消除了以前未完成的缺陷,并自动化了不稳定区域的生产。