简介：分析了典型手机模具型芯、型腔、内外抽芯机构主要成型结构。以手机外壳模具型芯为研究对象,数控高速铣削加工和电火花放电加工结合的制造工艺为基础,阐述了手机外壳类典型的模具电极设计。以模具外型面成型电极为例详细介绍电极设计与数控高速加工过程与工艺优化,可作为同类型模具设计和制造工艺做参考。

简介：基于自动化生产要求，分析了某微动开关基座制件的生产工艺，设计了相应的生产流程。采用引脚带料作为载体，通过“预切-清洗-注射成型-落料成形”工序，实现了基座制件的自动化生产。为提高制件质量，减少工序及材料浪费，在分析材料变形过程及模具工作过程基础上，提出了同一工步实现引脚切断、打弯、制件落料的模具结构。

简介：本文主要对滤清器外壳成型方案进行分析和对比，介绍了在液压机上实现一次成型的复合模结构及工作过程，提高了生产效率，降低了废品率，提高了产品质量。

简介：介绍了模具设计过程数值仿真系统结构，体积成形过程工艺仿真、板料成形过程工艺仿真、注塑成形过程工艺仿真以及模具设计过程工艺仿真，并推荐了部分应用软件。

简介：根据模具行业对人才能力的培养要求，改革课程设计和教学内容，推行模块教学和任务驱动教学法，强化实践教学。以取得较好的教学效果。

简介：介绍了MoldFlow软件在连接器注射模设计中的应用,包括网格划分、最佳浇口位置及数量的确定、填充过程模拟分析、冷却水路合理性分析等。根据分析结果判断设计的合理性,预防塑件可能出现的缺陷,缩短模具生产周期,降低生产成本。

简介：本文以一台式音响而壳的模具设计和数控加工为例，较为详尽地讲述了运用CAD/CAM软件进行塑料模具型芯和型腔设计和数控加工的工艺和步骤。

简介：工业的突飞猛进。带来了塑胶工业的欣欣向荣。也促进了塑胶模具工业的蒸蒸日上。利用Pro／E模具设计模块对弯管进行注塑模具的设计，不但使模具设计的周期缩短，也节约了成本。且从设计到制造的过程中保持了数据的正确性,从而提高了产品的质量。

简介：

简介：通过典型的舌比大的半空心型材挤压模具的设计实例,阐述了优化后模具的结构特点。此模具经过生产验证,显著地提高了产品质量,提高了模具悬臂处的强度和模具的使用寿命。

简介：介绍了精密光学LED透镜产品结构特点及注射模设计要点；通过对直下式LED透镜光学原理及制品充填模拟分析，详细介绍了光学透镜注射模材质的选择，可调式模具结构和顶出结构设计要点，并通过实验研究总结出成型注射速度、保压压力、熔体温度、模具温度等工艺参数对光学透镜品质的影响规律。

简介：

简介：通过对模具设计中的经济性及资源环保性的阐述，简要介绍了在模具设计中如何考虑解决以上方面问题的思路与方法。

简介：通过对电视机底座立柱产品的工艺分析，介绍了一种三板式注射模结构，并且详细介绍了该模具在设计过程中的要点及工作过程，尤其是滑块抽芯结构的原理及结构要点。

简介：针对装饰盖特有的椭圆形结构，在对其特性及成形工艺特点进行充分分析的基础上，制订了合理的工艺方案。设计了落料-冲孔-拉伸复合模及整形修边复合模，优化了工艺，提高了生产效率，生产出了合格零件。

简介：以汽车座椅滑道内轨为例，对制件作了简要介绍，结合制件图要求，进行了工艺分析，介绍了级进模排样及模具结构，对模具设计要点作了说明。

简介：本文首先分析了手机主面板塑件的成型工艺，由于塑件结构复杂，塑件多方位、多数量具有侧向分型机构，这对内模芯设计提高了一定的要求。笔者巧妙的将多个侧抽芯位置设计成一个抽芯机构，简化了模具的复杂性。

简介：奥格尔模型公司是拥有60年历史的英国本土三维CAD／CAM模具制造公司，其高质量的模型模具产品在业内获得了一贯以来很高的声誉。企业配备了优秀的三维CAD设计专业知识和尖端的制造技术，

简介：以一塑料上合盖为例,介绍了油缸推动推板带动侧抽芯开模的模具结构,由于塑件工艺要求,采用特殊运动脱模机构,利用倒装斜顶侧抽芯模机构和热流道点进胶的创新结构.经生产实践,该模具结构设计合理,动作可靠,生产的塑件质量稳定,符合塑件的技术要求.对有表面要求较高、体积较大的类似塑件注射模设计有一定的参考价值.

简介：分析了覆盖件成形特点,确定冲压工艺,运用Autoform进行CAE分析,创建压料面与工艺补充部分,并进行数值模拟过程及结果分析.根据冲压工艺完成拉伸模模具结构设计.