简介：摘要：近年来，我国煤矿开采技术不断完善，机械化水平日益提升，采矿深度、效率和产量都在不断提高，这在一定程度上促进了我国煤矿产业的发展和进步。但随着采矿深度的增加，煤层瓦斯含量也在不断提升，煤层中涌现出的大量瓦斯会威胁开采人员的生命安全。有些高瓦斯矿区甚至每分钟就会涌现出超过 30m3的瓦斯，一些推进快、采高大的煤矿甚至可以达到每分钟涌现 100～ 200m3。在这种情况下，如果只采用一种瓦斯抽采技术，则抽采效率并不能满足安全需求，所以需要采用煤矿瓦斯综合抽采技术。

简介：文章采用文献资料法、专家访谈法和观察法等研究方法,分析了业余网球选手在抽击球过程中存在的协调问题：脚步过于呆滞,步法凌乱;击球点不准确;击球过程中身体各环节不协调;放松问题。并提出了一些建议。

简介：　　电脑算命看起来挺玄乎,只要你报出自己出生的年、月、日、时和性别,一按按键,屏幕上就会出现所谓的性各、命运,据说这就是你的"命".其实这种方法是不科学的,不过是一种游戏而已.……

简介：摘要部分抽油机井由于砂岩有效厚度小，产液量偏低，连通性能差，供排关系不协调，造成低产低效井增多。如何采取间抽的方法来实现节能、降低机械磨损所做的工作。在间抽井的产量变化分析及间抽制度的制定方面，进行了阐述。

简介：近年来,部分矿井由于重新进行地质类型评价后被归为高瓦斯矿井,需要在回风井井口附近增建瓦斯抽采泵站。相关规范对瓦斯泵抽采站安全性要求很高,其配电系统与场地有直接关系,对投资也会产生很大影响。本文以青岗坪和建庄煤矿瓦斯抽采泵站为例,对其配电系统的设置进行探讨。

简介：摘要本文全面分析了油田抽油机采油系统中的能量损失的类型，从强化科学管理和技术创新入手，推广应用系统节能降耗新技术、新工艺，从而达到提高系统效率和开发效益的目的。

简介：磨煤机爆燃是火力发电厂的一个比较现实的问题，由于影响因素多，且发生过程短暂，很难被及时发现和处理，严重影响火力发电机组正常运行。仔细分析某厂双进双出磨煤机在停运、抽空停运过程中出现爆燃的问题，阐述了磨煤机爆燃的原因，提出了防止爆燃的各种措施。实践证明，磨煤机停止过程爆燃的情况大大减小，消除了机组潜在隐患，保证了机组安全运行。

简介：摘要某商业楼由于局部建筑功能改变需要一个大空间房间，要求抽掉2根框架柱，待框架梁加固完毕后抽柱拖换是关键点和难点。通过对抽柱拖换的施工过程进行计算模拟，发现结构内力和变形的变化情况，对抽柱传力路径是否按设计方案改变进行验证，为施工方案提供参考，并为以及施工监测提供验证数据。根据施工过程的计算模拟结果，为施工监测方案提供依据和指导。

简介：摘要目前，在现代建筑工程施工中，为了确保桩基施工质量，需要对桩基的完整性进行质量检测。而钻芯法检测技术，操作方便，检测精度高，具有代表性，同时，钻芯法中岩石芯样试件的制备，特别是芯样的直径及高径比一直是大家忽视的问题。本文对这两个问题进行了探讨，明确了基桩钻芯法对桩底持力层钻探的要求，尤其对岩溶地区的基桩钻芯提出了更高的要求。同时，借鉴其他行业规范，对芯样的直径及高径比提出了相对合理的标准。

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简介：摘要简要介绍矿井抽放方法和打钻方法及工艺，针对原因打钻工艺存在问题、具体现状进行阐述并提出了解决办法及改进方案，经改进后不仅解决了打钻过程中存在的各种问题，而且提高了抽放效果,其单孔瓦斯浓度均在70%以上，百米钻孔流量大大提高，为矿井安全生产提供可靠的安全保障。

简介：本文主要研究煤层瓦斯抽放防突机理，首先对煤层瓦斯的来源与赋存进行简单介绍，重点分析影响煤层瓦斯突出的主要因素，在此基础上深入研究煤层瓦斯抽放防突机理，希望通过本文的研究能够更加全面的掌握关于煤层瓦斯的基本情况，同时也为后期更好的对煤层瓦斯进行抽放防突提供参考。

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简介：摘 要：如今市场经济竞争压力极大，注塑模具机械企业的生产尤为激烈。这就要求企业在生产过程中必须持有技术优先的原则，科学高效的对其进行生产规划，才能在市场中有一席之地。本文就注塑模具机械侧抽内螺纹设计进行了研究，以及推出了相应的改良方案，让技术推动生产发展。

简介：为指导矿井瓦斯抽采工程建设，设计根据矿井瓦斯涌出量，针对性地提出瓦斯抽采方法，确定矿井高、低负压抽采系统主要设备及管路，确定瓦斯抽采工程的建设工期及瓦斯综合利用，并在乌山煤矿得到应用，取得了较好的瓦斯抽采效果。

简介：摘要随着环境保护工作要求越来越高，作业现场清洁生产问题受到了前所未有的高度重视。目前现场使用的抽油杆自封因自身基础设计局限，无法适应目前的抽油杆组合，在应用抽油杆施工时无法进行有效的清污、自密封，同时达不到井控管理要求，从而容易产生地面污染，增加作业施工总费用。为解决该问题，研制新式抽油杆自封，经过作业现场的抽油杆施工应用，清污、密封性能得到明显改善，取得了较好的防污染效果。

简介：摘要：随着我国经济的高速发展，我国各行各业也呈现出良好的发展趋势 。 通过原有封孔工艺中存在的问题进行分析，针对封孔中存在的封孔剂定位、注浆量控制以及不同倾角下钻孔封孔漏气等问题，对封孔工艺进行了改进，经现场试验对比，新封孔工艺能有效地提高封孔效果。

简介：螺杆泵专用抽油杆在生产中出现两个突出问题：(1)在运转过程中有时出现牙体断裂故障；(2)抽油杆接箍与油管发生磨擦，会使接箍产生卸扣现象，影响抽油杆的防脱效果。针对上述问题，对原有抽油杆进行改进：(1)改变接头扣型尺寸，由1％英寸变为17／8英寸，增加了牙体外径，由原来的40毫米增加到44毫米，因而承载力臂加大，承载能力提高；(2)杆体两端采用缩径锻造工艺，使牙体壁厚增加，进一步提高了接头的承载能力；(3)采用左旋螺纹加工，消除了原抽油杆在运转过程中因接箍磨擦油管而引起的卸扣隐患。将该抽油杆应用于92口井中，抽油杆断脱率下降近1O个百分点。

简介：摘要：抽油杆断脱是油田开发后期经常遇到的同题,在油井维护中占有很大的比重,使作业成本逐年上升.它的产生直接关系到油井能否正常生产,关系到企业的经济效益及员工切身利益.因此,要确保油田高产、稳产,提高井下作业质量、降低作业成本,必须加大技术投入和强化过程管理,减少抽油杆断脱,本文就抽油杆断脱原因进行论述。

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