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  • 简介:在2009年7月25日开幕的第五届中国国际会展文化节上,博鳌亚洲论坛秘书长龙永用博鳌论坛的经验,对成都会展业提出了5点建议。他认为,为了提高一个城市的知名度、美誉度或者软实力,应该更好地加强会展产业。为了提高会展质量,有5个要素一定要注意,分别是主题、演讲人、主持人、好的新闻报道和会议的形式。

  • 标签: 国际会议 博鳌亚洲论坛 会展业 新闻报道 秘书长 知名度
  • 简介:2017年2月13日,德国舒勒集团宣布.该公司已将其位于中国华北地区天津市的伺服技术中心出售给瑞士法因尔(Feint001)公司。这家总部位于瑞士利斯的法因尔公司.意在今年借助舒勒的技术来扩大在中国天津的产能,主要是采用舒勒压机生产汽车精密部件。作为金属成形设备的领先制造商.舒勒将继续加强其在华市场地位。

  • 标签: 技术中心 天津市 出售 伺服 华北地区 市场地位
  • 简介:采用化学平衡模拟软件GEMS预测了锌湿法冶金过程中涉及的锌在Zn(Ⅱ)-NH3-H2O和Zn(Ⅱ)-NH3-Cl--H2O体系中的溶解度,并构建了其含锌物种分布和优势区。采用平衡实验方法测定了相同条件下锌的溶解度,其结果与预测结果相吻合。含锌物种的分布和优势区图表明,在弱碱性条件下,2个体系均为以锌氨和羟基锌氨配合物为溶液的主要物种,其中Zn(NH3)24-为主要优势物种;在Zn(Ⅱ)-NH3-Cl--H2O体系中,锌氨氯三元配合物的形成能有效增大锌在中性条件下的溶解度,在该体系中存在Zn(OH)2、Zn(OH)1.6Cl0.4和Zn(NH3)2Cl23种固相,固相产物的形成取决于体系中总锌、总氨和总氯浓度。这些热力学平衡图表明了体系中各种物种之间的相互影响作用,并预测了总氨和总氯浓度的变化对锌溶解度的影响,为锌湿法冶金提供了热力学数据。

  • 标签: 热力学 优势区图 锌湿法冶金 氨浸
  • 简介:本文章介绍了挡泥板产品在冲压生产准备中的质量检测,在产品设计时根据单个零件在总成件的装配关系,进而确定零件的几何尺寸和公差,体现在产品工程图中.产品工程作为工艺的基准,指导在工装开发以及生产各个制作环节,进而实现对总成件的尺寸精度要求进行有效的控制,着重阐述产品工程在拖拉机挡泥板产品在冲压生产准备中的应用.

  • 标签: 产品工程图 挡泥板 生产准备
  • 简介:为了描述等原子比NiTi形状记忆合金在高温下的变形行为和热加工性能,通过在温度范围为500~1100°C和应变速率范围为0.0005~0.5s-1的热压缩实验构建了该合金的Arrhenius型本构方程和热加工。结果表明:热加工的失稳区随着变形程度的增加而增大。失稳发生在低温区和高温区,低温区的失稳特征表现为绝热剪切带,而高温区的失稳特征则表现为晶粒的异常长大。因此,必须避免在这些失稳区域加工该等原子比NiTi形状记忆合金。加工该NiTi形状记忆合金的最佳温度范围为750~900°C。

  • 标签: NITI合金 形状记忆合金 热塑性变形 本构方程 热加工图
  • 简介:1996年威在上海德国中心成立了销售代办处,1997年在外高桥自由贸易区成立了贸易公司。2001年首次在中国正式生产控制柜,2002年,威在松江110,000m^2的土地上投资建立了生产工厂,这是威迄今为止在中国市场迈出的最大一步。2004年一期工程投产,这个占地25,000m^2、拥有近600名员工的工厂,如今已经无法满足巨大的市场需求。因此,2006年5月30日生产工厂再次扩建4,000m^2,到2006年底为止,威图中国计划员工数将达到700多名。

  • 标签: 中国市场 生产厂 有限公司 机械技术 上海 扩建
  • 简介:为了分析含钒钛转炉渣氧压酸浸过程的热力学特点,根据高温水溶液中计算标准摩尔吉布斯自由能和活度系数的经验公式,通过计算得到了氧分压0.5MPa、对应离子的质量浓度0.1mol/kg、温度60~200℃条件下V-Ti-H2O系的电位-pH。在pH〈2的酸性条件下,可溶性V3+,VO2+,VO2+的稳定区几乎全部包含在TiO2的稳定区范围内,随着温度由60℃升高到200℃,钒、钛稳定共存区对应的氧化还原电位逐渐增大,pH逐渐降低。钒、钛稳定区的共存特点从热力学角度为转炉渣采用氧压酸浸工艺通过一步酸浸将钒浸出的同时使钛富集在渣中提供了理论依据。含钒钛转炉渣的氧压酸浸实验结果表明,在浸出温度140℃、氧分压0.5MPa、粒度0.055~0.075mm、液固比15:1、浸出时间120min、搅拌速度500r/min、初酸浓度200g/L的条件下,钒的浸出率为96.87%,钛的浸出率为8.76%。钒与钛通过氧压酸浸工艺能够得到有效分离,实验结果与热力学计算结果一致。

  • 标签: 电位-PH图 V-Ti-H2O系 氧压酸浸 转炉渣
  • 简介:为确定热加工性能的最佳条件,在温度350~500°C、应变率0.0005~0.5s-1下研究Al6061/Al2O3纳米复合材料的热压缩行为。采用双曲正弦函数得到材料热压缩测试活化能为285kJ/mol。用动态材料模型和相应的加工,确定了温度450°C、应变速率0.0005s-1和温度500°C、应变速率0.0005~0.5s-1为Al6061/Al2O3材料的热加工性能安全区,最大功率损耗率为38%。由于材料大变形,在温度400°C和应变速率0.5s-1下得到了被伸长和扭结晶粒。

  • 标签: 纳米复合材料 热压缩测试 加工图 动态再结晶 流变失稳
  • 简介:基于PRASAD提出的传统的二维加工理论,建立考虑应变的三维加工,描述功率耗散系数和流变失稳区域随应变速率、温度和应变的变化。三维加工图说明了材料的内禀可加工性,而有限元分析方法可得到材料在特定工艺条件下应力、应变、应变速率及金属流动情况,说明了由模具形状和工艺条件决定的应力状态可加工性。基于此,提出一个新的由材料驱动的热变形可加工分析方法,联合考虑有限元和三维加工,可以说明整个热加工过程的材料可加工性(包括应力状态可加工性和内禀的可加工性)。通过此方法,研究难变形金属镁合金的热锻过程,包括复杂热锻直齿锥齿轮的三维热力耦合有限元和三维加工的集成模式。基于得到的研究结果,成功进行了热锻试验。试验表明新的方法用于确定最佳工艺参数是合理的。

  • 标签: 材料驱动的可加工性模拟 三维加工图 镁合金 热锻成形
  • 简介:[篇名]AFeasibleSIMSStudyforCharacterizingFerricOxyhydroxidesFormedontheIronSurfaceUsingDeuterium,[篇名]AfundamentalstudyonthefatiguebehaviorofahighV-Cr-Nicastiron,[篇名]Alaboratorysimulationforstick-slipphenomenaonthehydrauliccylinderofaconstructionmachine,[篇名]Aperturbationtechniqueforflow-inducedvibrationcontrol,[篇名]Apicosecond14.7nmX-raylaserforprobingmatterundergoingrapidchanges,[篇名]Astudyofcontact-start-stopweartracksbyTOPSIMS,[篇名]ADCP-basedmulti-directionalwavegaugeandcurrentprofiling。

  • 标签: 次级离子质谱法 氢氧化铁 离子表面 结构特征
  • 简介:AnodisationofaNb-Zralloy;Applicationofdiscreteeventsimulationforrobustsystemdesignofameltfacility;ATOMICFORCEMICROSCOPYSTUDIESONMORPHOLOGYANDDISTRIBUTIONOFSURFACEMODIFIEDSILICAANDCLAYFILLERSINANETHYLENE-OCTENECOPOLYMERRUBBER;Capturingstrainlocalizationbehindageosynthetic-reinforcedsoilwall

  • 标签: 表面处理 铌-锆合金 熔融工具 机器人设计 离散仿真
  • 简介:通过对使用含石墨、炭黑、碳纤维等导电质溶剂型防腐涂料储油罐底板腐蚀情况的调查和分析,认为造成罐底板腐蚀加剧的原因是溶剂和石墨、炭黑、碳纤维导电质。为延长储油罐使用寿命,建议改善涂层结构:无溶剂强抗渗涂料为底漆,高耐蚀鳞片导静电涂料为面漆。所有涂料应是安全、价廉、环保型。

  • 标签: 炭黑 防腐涂料 导电 溶剂型 底漆 石墨
  • 简介:材料为30CrMnSiA的撞针体零件在交付之后发现部分零件外表面存在裂纹,与其同批次的原材料表面亦在热处理工序之后发现疑似裂纹痕迹.通过对撞针体进行断口宏观及微观观察、能谱成分分析、金相组织检查和显微硬度测试,并与其原材料进行对比检查分析,最终确定了撞针体的开裂原因.结果表明在热处理工序之前撞针体原材料已经存在初始折叠缺陷,该初始折叠缺陷是导致撞针体开裂的主要原因;建议在原材料进行热处理之前增加无损检测工序,及时排除初始缺陷(折叠)隐患.

  • 标签: 30CrMnSiA 撞针体 折叠 热处理 脱碳
  • 简介:某升降机齿条在搬运过程中摔断,齿条材料为60钢。对齿条断口,材质的金相组织、化学成分和力学性能进行分析,确定齿条断裂失效的原因。结果表明:齿条的断裂性质为冲击载荷所致的脆性断裂;由于正火加热和冷却方式不当,造成齿条的晶粒粗大且铁素体呈网状分布;齿条化学成分中Si、Mn元素含量超出标准要求范围,S、P元素处于标准规定值上限;材料中存在较多的非金属夹杂物,以上几个因素共同作用,导致齿条发生断裂。

  • 标签: 齿条 脆性断裂 热处理工艺 非金属夹杂物