简介：在外围原燃料供应紧张、质量下滑的情况下，1^#高炉通过加强槽下筛分、提高热风压力及炉项压力、提高富氧率、在炉项安装红外线料面监视仪等手段，高炉利用系数大幅度提高。

简介：本文从精料，高风温，喷煤和高压操作四个方面论述了新兴铸管公司在“九五”期间，通过加强设备和技术改造，在高炉强化冶炼方面的做法及成绩。

简介：3#高炉实行强化冶炼，各项技术经济指标都有长足的进步，但强化必须有精料作前提，各项新技术的应用相辅相成。不断完善操作制度。

简介：1前言高炉的生产水平决定于原、燃料条件、高炉的装备水平、高炉的操作水平等几个方面,而其中操作水平是最活跃的因素。没有优良的操作水平,即使原、燃料条件好,装备水平高,高炉生产水平还是不能很好地发挥,相反还会浪费好的原、燃料,浪费能源,破坏设备。1~#炉1995年8月到1996年6月近一年的时

简介：摘要：随着人们生活水平的不断提高，然而人们对高炉冶炼也越来越了解。因此，国家的迅速发展离不开经济的发展，经济的发展离不开重工业的进步，钢铁产业作为21世纪乃至以后发展的基石面对着重要的挑战。首先使钢铁产业良好发展的一个重要保证就是炼铁的技术，即高炉炼铁技术的不断优化变迁；另外，炼铁会对环境产生污染，因此低碳环保是目前高炉炼铁最主要的挑战。只有对高炉冶炼炼铁设备与技术不断的升级优化，不断发现问题和解决问题以及不断的完善炼铁方案，才能在符合国家节能减排的政策下，实现高炉炼铁的产量与质量，并在此基础上实现高炉炼铁技术的革新，满足市场对钢铁工艺的各项需求，推动我国重工业稳中求进发展。

简介：1前言1996年我厂300立方米级高炉,在炉顶小高压技术改造的基础上,操作管理层通过解放思想,在如何强化冶炼的问题上,真正地对全风量、大矿批、发展中心煤气流达成了共识,半年实践证明是行之有效的,取得了比以往较好的成绩,但比最先进的同规模企业还存在一定的差距。本文就目前水平,高炉

简介：通过加强进厂原燃料管理、强化炉前出铁管理、实施大富氧率喷吹技术和优化高炉基本操作制度，太钢4350m^3高炉的燃料比降到500kg／t以下，利用系数达到了2．4t／m^3·以上，实现了高炉稳定、均衡和高效生产。

简介：太钢1350m3高炉在炉体破损严重的情况下,对高炉进行了大检修,并采取一系列强化冶炼的措施,收到良好效果.

简介：1概述我厂现有300m~3高炉三座,总容积900m~3,1994年上半年,高炉工艺操作管理在1993年的基础上,继续全面贯彻"优质、低耗、高产、长寿"的指导思想和"以顺行为基础,维护、保持好合理的操作炉型,提高风温,增加煤量,重视炉缸工作,搞好上部调剂"的操作方针,克服了原燃料供应紧张,

简介：介绍了2550m^3高炉由炉缸堆积、炉墙结厚、炉况顺行差、生产指标低的炉况，进行治理恢复及恢复后的强化操作过程。经过上下部调剂相结合等多种措施，不但有效地恢复了炉况并且最终达到了大焦负荷5．5的好指标。

简介：摘要：高炉冶炼炼铁技术是钢铁生产的关键工艺，高炉炼铁的技术水平不仅关系着钢铁冶炼质量，也影响着生产的能源资源消耗，对钢业工业发展有着重要意义。高炉冶炼炼铁技术具有节约资源、减少污染排放的优点，为了进一步提高能源利用效率，实现低碳环保的高效率冶炼，在实际工作中还需要注意加强冶炼炼铁技术的分析。高炉冶炼炼铁中应用热压含碳球、控制炉内顶压及含氧量、保持高风温、预防炉身结瘤以及燃烧焦炭等技术，可以进一步提升冶炼效率，减少能耗，促进钢铁工业的发展。

简介：

简介：摘要：我国钢铁产业在快速地向前发展，在钢铁产业持续发展的过程当中，炼铁成为的重要的工作内容，通过提高高炉炼铁技术的应用程度，可以有效推动冶炼工作的持续发展。在我国推出钢铁领域低排放产业政策的情况下，对于高炉冶炼要求比较高，钢铁企业应该在冶炼过程中遵循高效原则、低耗原则、环保原则，研究一些高炉炼铁的新技术，进一步提升高炉冶炼技术在炼铁工序中的应用效果，从而全面提升钢铁企业的炼铁质量。

简介：摘要：我国钢铁产业在快速地向前发展，在钢铁产业持续发展的过程当中，炼铁成为的重要的工作内容，通过提高高炉炼铁技术的应用程度，可以有效推动冶炼工作的持续发展。在我国推出钢铁领域低排放产业政策的情况下，对于高炉冶炼要求比较高，钢铁企业应该在冶炼过程中遵循高效原则、低耗原则、环保原则，研究一些高炉炼铁的新技术，进一步提升高炉冶炼技术在炼铁工序中的应用效果，从而全面提升钢铁企业的炼铁质量。

简介：摘要：在当下的冶炼行业中，高炉作为重要的冶炼设备，对其落后产能进行高效的设计改进，具有重要的现实性意义，在具体的设计改进中主要包括对高炉的铁口升级、提升减风堵口效能等多元性方面加以全面性的问题分析，并提出相应的应对措施，在明确其原因的基础上加大相应的应对措施。在具体的高炉升级中，包括加大对精度的校核，降低高炉开铁口机钻杆与执行机构的水平误差，在达到磨损标准后进行钻头及时更换、并对其分析加大扩容，而杜绝跑泥现象、按质量而加大整个系统的泥量计量，在实现铁口烧氧的基础上，通过钻头的直径建设，保持整个铁口深度以及加强管理制度，切实增大系统的稳定性；采用多元化措施降低的出铁问题的概率。

简介：检查精料技术，提高冶炼操作水平，改善高炉炉料结构可以降低高炉冶炼成本。增强企业的竞争能力。具体措施为：

简介：受原燃料市场以及销售市场影响,鄂钢面临前所未有的压力,因此降低生铁成本成为高炉生产的主要任务。6号高炉通过采用降低矿石成本、降低高炉燃料比等措施,不断探寻低成本冶炼的方法。

简介：摘要：在进行高炉冶炼时，燃料比属于非常重要一项技术指标，企业要从经济性角度对相关参数分析和控制，才能从根本上提高高炉冶炼水平，实际上我国高炉冶炼技术在发展期间，主要是根据工业生产需求，对技术更新和完善。要想建设环境友好型生产体系，就需要在现有技术基础上对其完善和优化，还需要将绿色理念融合到高度冶炼各个环节中，通过降低燃料比，避免生产期间对周边环境造成严重破坏和污染。企业还要在保证生产质量基础上，降低作业成本，创造更多综合效益。本文就高炉低燃料比冶炼技术进行相关分析和探讨。

简介：高炉炼铁工序是资源消耗大户和能源消耗大户,如何以科学的发展观在节约资源、节约能源、循环利用方面下功夫已成为当务之急。

简介：3号高炉通过优化高炉操作，保持合理的煤气流分布，控制稳定的操作炉型，使高炉综合焦比大幅降低，各项经济技术指标得到改善。