简介：根据余热锅炉水冷壁腐蚀产生的原因,采取减少硫酸蒸汽、漏风等措施,避免锅炉水冷壁腐蚀爆管泄漏事故的发生.

简介：根据高炉炉顶齿轮箱的维修工作实践，对齿轮箱的基本维护工作、疑难杂症及深层次维修技术进行了论述，并将其固化为标准作业方法。

简介：成都钢铁厂10t电炉炉壳外径3900mm、内径3700mm。其炉盖水冷圈(见图1)使用多年后，因受高温烘烤、反复热应变、锈蚀等影响，在应变最严重、应力最集中的部位多处出现裂缝(见图1A处)。虽经多次焊补，因材料已达疲劳极限，焊补后熔炼几炉钢又出现渗水或漏水，往往炉盖圈也就报废了。

简介：本文对H6000圆锥破碎机轧臼壁、破碎壁的结构和材料的分析和试验，分析了轧臼壁、破碎壁的性能对碎矿的影响，筛选、比较了几种耐磨材料，通过逆向工程，实现对其国产化。

简介：鞍钢炼铁总厂10号、11号高炉从风口以上的6～16段．均采用冷却壁通软水冷却。此种冷却壁本体冷却水管包括2部分：靠近内壁的直管和靠近外壁的背部蛇形管。

简介：南钢两座新建大型高炉，设计采用了较多长寿技术，但投产不到一年时间冷却壁开始损坏，两年内大量损坏，严重影响高炉顺行和技术经济指标。2007年6月项修将2000m^3高炉B1段冷却壁更换为铸铜冷却壁，目前运行情况良好。2009年4月项修更换2500m^3高炉S1、S2段铜冷却壁，现已顺利投产。本文分析冷却壁损坏原因，进而探讨高炉长寿技术，提出高炉长寿建议。

简介：我公司技工学校为促进教学改革,提高教学质量,每年都进行一次论文征集活动。本刊在近几期内将选登技工学校1994年部分优秀论文。引全公司干部职工更关心技工学校的教育教学,为公司多培养高质量的跨世纪的技术骨干。

简介：介绍了板坯连铸机二冷段气水冷却系统技术改造，在最佳参数数学模型基础上，用西门子模板，实现PLC自动控制。改造后拉速度提高37．5％，降低了能源消耗，提高了产品质量。

简介：1前言炼铁厂于1997年8月至12月间相继判定出已步入后期炉役的1号高炉,炉腹冷却壁2~#—2、5~#—2、8~#—2套管根部开裂;炉腹冷却壁2~#—2、13~#—1、14~#—2及炉身冷却壁7~#—2、8~#—2本体破损。1997年8、9、10、12四个月中为处理以上漏水冷却壁共休风

简介：介绍了锅炉的自我维修技术。

简介：本文对某厂的锅炉从设计、使用及管理作了分析,提出了尽可能燃用锅炉设计的煤种,以保证锅炉的正常运行。

简介：

简介：通过对某公司大型32罐顺流式煅烧炉在使用过程中罐壁结焦的原因分析,采取了相应措施,从而减小了煅烧过程中结焦对煅烧炉的影响,保证了煅后焦的质量,满足了预焙阳极对煅后焦的质量性能要求。

简介：2#LF炉水冷炉盖作为设备中的易损耗件，由于长期受高温烟气的烧损，极有可能造成局部漏水长期影响生产。鉴于其结构复杂，整套成本高，更换难度大，检修成本高。为了更好的确保生产顺利进行，对其进行一定改造以增加其使用周期，降低使用成本。本文以2#LF炉水冷炉盖为基础，结合其结构特点，完善设备功能，有效利用其剩余成本，提高使用周期，对2#LF炉水冷炉盖提出合理化改造。

简介：为了研究国产特厚20MnNiMo钢焊接中的最佳焊接热输入以及在焊接过程和相应的热处理过程中20MnNiMo钢力学性能及组织性能的变化状况,实验选取了焊接热输入线能量分别为2.46、2.78和3.09kJ/mm进行实验。实验表明：20MnNiMo钢焊接接头断裂位置都是在焊接热影响区,并且随着焊接热输入的增大,试样的平均抗拉强度先减小再增大;随着与20MnNiMo钢焊缝的逐渐远离,金相组织的变化为由回火贝氏体、针状铁素体和先共析铁素体逐渐过渡到回火贝氏体,再到铁素体和回火贝氏体组织以及母材的回火索氏体组织。

简介：采用单室平衡容器和差压变送器测量锅炉汽鼓水位，使用计算机软件计算补偿压力以及温度造成的误差，简化了双室平衡容器补偿的安装方式，提高汽鼓水位测量精度，保证锅炉运行安全。

简介：本文通过对造成锅炉热损失原因的分析提出降低锅炉热损失的对策。

简介：针对8105大采高综放工作面的煤壁片帮控制问题,充分利用文献检索、现场调研、理论分析、数值模拟等工具,分析了煤壁顶部三角煤块剪切破坏的发展过程及影响因素,使用UDEC数值模拟软件对机采高度对煤壁片帮的影响情况进行模拟研究,对保持煤壁稳定性及采场支架—围岩系统管理提出合理化建议,保障了8105大采高综放工作面的高产高效生产。

简介：链条锅炉是工业、小型电厂及集中供热锅炉房中常用燃烧设备。该设备着火条件不好,适宜燃用挥发份高,发热值大的优质烟煤。如果煤种改变,煤质下降,运行工况即会恶化,导致锅炉出力及热效率严重下降。链条锅炉加煤粉复合燃烧技术,主要是为强化炉内燃烧过程,提高链条炉对煤种适

简介：煤中含锗量在万分之一点五以上(1.5×10-4),煤在链条式蒸汽锅炉中燃烧,控制炉膛温度在1150～1250℃,使煤中锗充分挥发,再直接进行尾气除尘、冷却,布袋回收锗。本发明方法比现行二次富集回收技术具有品