简介:采用沉淀-水热法制备Co(OH)2/C复合材料.通过TG-DSC、XRD和显微镜照片分析材料的组成、结构和形貌,通过循环充放电研究材料的循环性能,分析充放电曲线、微分容量曲线和交流阻抗探讨材料的嵌/脱锂机理.结果表明:Co(OH)2/C复合材料首次可逆比容量达617mAh/g,循环效率为84.4%;20次循环后,Co(OH)2/C复合材料可逆比容量仍有298mAh/g,循环效率为96.4%,容量保持率为48.3%,而Co(OH)2材料分别只有244mAh/g、94.0%和38.0%,石墨可有效改善材料的循环性能.
简介:摘要通过Brodie法制备氧化石墨,并将其分别在N2和H2气氛中热解,制备热解氧化石墨;对比其作为锂离子电池负极材料的性能,表明不同处理过程所得热解氧化石墨的结构和组成不同,其电化学性能也有很大差别。
简介:摘要:目的 锂离子电池极片辊压褶皱显著影响极片质量和生产效率,本文旨在探究锂离子电池极片辊压后褶皱的产生机制及辊压工艺参数对褶皱的影响规律。方法 提出解决极片辊压仿真尺度差异问题的建模方法并对辊压过程进行仿真分析,针对极片褶皱产生机制和轧辊辊径、下压量、前后张力等工艺参数对极片辊压褶皱的影响规律进行探讨。结果 极片辊压仿真与实验结果取得了良好一致性,揭示了极片褶皱的产生机制:无张力时极片褶皱形式以涂覆区沿宽度方向的大周期波纹为主,有张力时极片褶皱以交界区鱼刺状褶皱为主;增大辊径有利于改善起皱问题,下压量越大褶皱越严重,增加后张力有利于减轻褶皱,张力过大会导致涂覆区褶皱加剧,且可能导致极片断带题。结论 辊压工艺参数对极片褶皱问题有明显影响,本文提出的有限元仿真方法可以为辊压工艺参数优化提供指导。
简介:以LiMn1.5Ni0.5O4作为锂离子电池的正极材料,用电化学手段考察了其电池的电化学性能与电解液组成的关系,研究发现混合电解液的放电容量的顺序为EC+DEC(1:1)〉EC+DMC(1:1)〉EC+DEC(3:2)〉EC+DEC(2:3)〉EC+PC(1:1),从而为LiMn1.5Ni0.5O4作为锂离子电池的正极材料选择了较理想的混合电解液。
简介:摘要锂离子电池在通信领略和国民经济中,有着极为广泛的应用。锂离子电池的工作特点决定了它在放电时必须采用一定的保护措施。本设计就是针对这一问题充分考虑到锂离子电池的工作特点、放电工作要求,把设计分成四个部分电压电流检测部分、电压电流保护部分、强制保护、温度保护。电路元件价格较低,体积小、功耗低,适用于实际应用。
简介:采用沉淀-水热法制备CoCO3/C前驱体,再热分解制得Co3O4/C复合材料.采用X射线衍射(XRD)仪和扫描电子显微镜(SEM)对外观形貌和结构进行表征,通过循环充放电曲线和循环伏安测试探讨材料的充放电特征,通过交流阻抗谱分析掺碳对材料性能的影响.结果表明,Co3O4/C复合材料中Co3O4呈纳米颗粒聚集的片状结构.Co3O4/C材料的首次充、放电比容量分别为844mA·h·g^-1和1167mA·h·g^-1,首次库仑效率为72.3%;50次循环后,充电比容量和容量保持率分别为506mA·h·g^-1和60.4%,明显高于纯Co3O4材料(190mA·h·g^-1和22.6%),说明掺杂C能有效改善Co3O4材料的循环性能.
简介:本实验通过改进搅拌方式研制新型射流撞击搅拌器,合成正极材料LiNi0.5Mn1.5O4前驱体及产品,再分别同机械搅拌器和气流搅拌器相应产品作对比,结果表明,射流撞击搅拌器能有效提高LiNi0.5Mn1.5O4前驱体质量,合成产品纯度高,充放电循环性能稳定。