简介：高强度、耐腐蚀、导热性好、易成型、重量轻等都是铝合金所具有优点，这些优点使其在社会中的各个生产生活领域得到广泛应用，但是相比钢铁的焊接，铝合金结构的焊接工艺要复杂的多，因此铝合金焊接工艺的好坏成为影响铝合金实际应用的重要条件。本文将介绍铝合金焊接的特点及其面临的问题，并且从工艺特点的角度阐述了铝合金焊接技术的研究与发展。

简介：微型消防车主要在三线小城市比较适用,用来执行火灾应对任务的特殊车辆,车轮是车辆与路面直接接触的部分,也是车辆最重要的部分。它不仅关系到消防车的行驶性能、操纵稳定性等方面,而且关系到救火现场以及很多人的生命安全。普通的车轮设计开发测试过程需要消耗大量人力与物力,而采用有限元分析对轮毂进行CAD/CAE分析能够大大提高工作效率。文章研究了基于ANSYS运用有限元分析消防车铝合金车轮强度,为企业的设计和制造提供一定的理论参考依据。

简介：电动汽车目前还没有大规模推广，一部分原因在于它虽然可以满足日常人们上下班的需求，但是它的电池难以维持远距离行驶。

简介：随着社会的发展，科学的进步，对各种模具的要求也是逐渐提高，本文就实际中各种压铸模具的设计和使用进行了分析，该模型可以压铸模具进行良好的参数设计，对实际效果进行了分析，经过实际压铸表明，压铸件气孔少，尺寸精确，符合模具的使用要求。根据铝合金压铸模具现场生产的需要，对模具的设计进行了改进，改进了压铸模具的设计缺陷还有现场使用的技术。

简介：采用环境友好型钼酸盐工艺取代铬酸盐工艺对7075铝合金表面进行钝化处理,探讨了钝化液成分、pH值、处理温度及时间对钝化膜层耐蚀性的影响。中性盐雾腐蚀（NSS）实验表明,采用钼酸盐钝化工艺获得膜层的耐蚀性优于铬酸盐钝化膜,膜层为无金属光泽的均匀黑色钝化膜,微观结构呈非连续性网状结构,有均匀分布的圆形亮色斑点。

简介：汽车空调压缩机铝合金关键部件生产线熔化炉由于原来只用铝锭、回炉料,机加工后的铝屑不能得到利用,浪费很大,导致铝合金铸件生产成本居高不下,文章介绍了通过改造,充分、合理利用铝合金锭、铝屑及回炉料(废盘、飞边、浇帽口)的工艺技术与装备,进而为利用废渣提炼铝创造条件,增加铝屑和废渣提炼铝的利用率,提高机械化操作和自动化控制水平,并将烟气余热二次回收,合理利用,既拓宽原料渠道,又节能降耗,开源节流,降本增效。

简介：通过拉伸断裂、拉伸卸载试验和试样断口与表面的SEM分析,对Al36TiB5Hf4Nb合金拉伸损伤与断裂过程进行了研究.结果发现该材料拉伸时试样表面不能观察到任何微裂纹及损伤,而在试样断口上发现有唯一的起裂源和明显的河流纹走向.分析其断裂机理为：当试样被加载至一定应力或积蓄至一定的能量时,在材料侧面某一薄弱处率先产生一定尺寸的起裂源,然后该起裂源迅速地朝多个有利取向解理扩展,导致最终的试样断裂.

简介：研究了一种新的、简便的、环保的铝及铝合金化学镀镍新工艺，探讨了前处理、光亮剂添加量对镀层质量的影响。结果表明，铝及铝合金经过自制浸锌剂二次浸锌后，每升镀液中添加15mL光亮剂所获得的样品镀层均匀、结合力最佳。

简介：铝合金压铸模具设计是影响压铸件的重要因素，近些年来随着压铸行业的迅猛发展，压铸模具的设计理念也得到了很大程度的突破，许多设计人员积累了非常丰富的经验，设计出了许多结构合理、性能优异的模具，提高了铝合金压铸件的整体质量。本文分析了铝合金压铸模具的设计理念，并探讨了压铸现场使用的原则，以供参考。

简介：随着社会的不断发展，铝合金这种材料在生活中得到了广泛的应用，对铝合金的要求也逐渐提高，不仅需要铝合金零件具有较高的强度，能够具有充足的安全性与稳定性，还要兼具美观大方的特点，本文分析了影响铝合金压铸件质量的因素，并总价了铝合金压铸件质量与模具设计的关系，以供参考。

简介：本文就提高汽车齿轮箱铝合金压铸件使用寿命，进行了失效分析。试验表明，选用4Cr3M02NiVNbB精炼钢及进行强化处理，充分发挥特种铸造工艺优越性。与原3Cr2W8V电炉钢制该模常规处理工艺相比，消除了早中期失效，寿命提高了3～5倍，达到了同类产品先进水平，技术经济效益显著。

简介：以牛奶的包装盒“利乐包”为核心,以利乐包是何组成、为何使用铝来制作利乐包、为何铝箔不直接和牛奶接触、如何实现利乐包的回收利用、回收的铝有何用途这几个问题串联起整节课的情境,在问题解决和实验探究中学习铝及铝合金的性质,感悟铝的回收价值,进而培养学生的问题解决能力、环保意识、化学经济意识和工程意识,从而发展学生的核心素养.

简介：摘要

简介：研究了双环已酮草酸二腙（BCO）与铜（Ⅱ）的显色反应，建立了直接测定铝合金中微量铜的光度分析方法。在氨性缓冲溶液介质中，在表面活性剂CTMAB作用下，铜（Ⅱ）与BCO形成蓝色的配合物，配合物在606nm处有最大吸收，铜（Ⅱ）的含量在0～80μg／25mL范围内服从比耳定律，表观摩尔吸光系数为1．79×104L·mol^-1·cm^-1。该方法简便快速，应用于铝合金中铜的测定，测定结果与标准值相符，得到了满意的结果。

简介：利用蔡司正置金相显微镜、SEM、EDS、抗剥落腐蚀试验等手段研究了不同的非等温时效工艺对7050铝合金组织和耐腐蚀性能的影响。结果表明,随着终止时效温度从190℃降至130℃,晶内、晶界残余未溶的第二相粒子数目逐渐减少、尺寸逐渐减小,分布更加均匀;进一步降低终止时效温度,残余第二相粒子尺寸有所增大,第二相粒子主要为MgZn2相、Al2CuMg相和Al7Cu2Fe相;随着终止时效温度的降低,7050铝合金的耐腐蚀性能逐渐提高,在终止时效温度为130℃时表现最佳,进一步降低终止时效温度,合金的耐腐蚀性能不升反降,腐蚀经历了点蚀-沿晶腐蚀-剥落腐蚀三个过程。

简介：

简介：摘要：数控铣削作为一种常见的金属加工方法，在现代制造业中具有广泛的应用。本文针对数控铣削工艺参数对铝合金零件表面质量的影响展开研究。首先，分析了数控铣削工艺中常见的参数，如切削速度、进给速度、切削深度等对表面质量的影响机理。其次，通过实验方法，系统地研究了不同工艺参数对铝合金零件表面粗糙度、平均表面粗糙度和表面硬度等指标的影响规律。最后，根据实验结果，提出了优化数控铣削工艺参数的建议，以提高铝合金零件的加工质量和表面光洁度。

简介：摘要:本文主要以6061铝合金为基体，通过阳极氧化技术，以硫酸为电解液，在铝合金表面制备生长得到了Al2O3涂层。利用扫描电子显微镜和X射线衍射分析了Al2O3涂层的形貌结构，证明铝合金表面生成了Al2O3涂层，并发生了晶化转变。在此基础上，考察了电解液浓度，电流密度，氧化时间，水热温度等工艺参数对铝合金氧化涂层耐腐蚀性的影响。利用电化学工作站，考察了铝合金阳极氧化涂层的绝缘阻抗（IMPAC），开路电位（OCPT）和极化电流（TAFLE），证明在电解液硫酸浓度为5 %，电流密度为0.6 A，氧化温度为15 ℃条件下，铝合金试样经过90 min处理后，表面涂层的厚度达到了22 μm，证明当绝缘阻抗（IMPAC）为120 (kΩ·cm2)时, 铝合金的抗腐蚀性能得到了改善。

简介：文章对汽车空调压缩机铝合金动、静盘毛坯的制造工艺优化和质量控制方面的问题进行了阐述,提出了采用水平分型重力浇注的方法制得动、静盘毛坯该制造工艺,从而解决了清渣除气不充分导致成品铸件出现夹渣、气孔缺陷;浇注温度不够导致铝水流动性差从而出现冷隔、浇注不足缺陷(缺料),明显提高了铸件的合格率和生产效率;采用液压力驱动开、合模以及一模四腔的结构,一次浇注时间更短,所得成品铸件更多,生产效率显著提高。

简介：实验研究了不同固溶热处理温度对Al—Zn9．2-Mg2．4-Cu1．8超高强铝合金的组织性能的影响，并结合微观组织观察进行了分析．结果表明：低温长时和高温短时相结合的均匀化，使合金组织的均匀化程度更高，为同步提高合金的强度和韧度提供了可靠的保障．对合金的热处理方案进行适当的调整，使合金获得较好的综合性能，优化了晶粒尺寸；复合固溶新工艺可以大幅度增加合金固溶度，提高合金的过烧温度；复合固溶和双峰时效相结合可以提高舍金的强度．