简介：摘要：我国钢铁冶炼技术不断发展，人们更加重视板坯连铸机的使用，并对其提出更高的要求。分析当前我国冶炼铸造行业的发展状况可以发现，板坯连铸机在实际应用过程中时常会发生各种故障，为此应当结合设备的具体状况来开展分析研究，并采取科学高效的手段来开展维护工作，以此来实现提升冶炼铸造工业生产效率的发展目标。为此，本文分析板坯连铸机使用过程中的典型机械故障，并针对如何开展维护工作进行了深入探讨。

简介：摘要：随着工业化进程的加速，连铸机械在钢铁生产中发挥着关键作用。然而，机械故障问题常常会导致生产效率低下和产品质量下降。因此，本研究的目标是针对连铸机械的故障检测与维修技术进行深入研究。通过收集和分析大量的实际运行数据，我们建立了一套全面的故障检测方法，并提出了相应的维修策略。研究结果表明，该技术能够准确地诊断机械故障，并提供有效的维修方案，进一步提高连铸机械的可靠性和生产效率。这项研究对于提升我国钢铁制造业的竞争力具有重要意义。

简介：摘要本文结合当前钢铁企业运行状况，对连铸机械的运行原理、工作流程等问题进行分析与阐述，以确保转炉-连铸机械的顺利运行，实现设备资源的优化配置，提高劳动效率。

简介：摘要：所谓的连铸也就是连续铸钢，钢铁企业在进行产品生产的时候，对于钢水的凝固成型主要有两种方式可以选择，也就是传统的模铸法以及我们所要说的连续铸钢法。连铸方法是欧美的国家在世纪50年代就开始应用的，这和原本的思维模式有着很大的不同，钢水在经过加工以后会直接浇筑成型。连铸机是进行连铸生产的硬件基础，这种加工方式的金属收得率更高，铸坯质量也更高，同时对于能源的使用则比较少。连铸生产对于连铸机设备的依赖性很高，所以对于设备的日常维护及及故障处理就显得非常重要。

简介：摘要：汽车机械故障的产生，与使用人员的安全意识、驾驶习惯、维修保养工作等，具有直接的关系。随着我国经济水平的提升，在汽车连年销量不断攀升的过程中，驾驶员以及汽车维修单位有义务对汽车机械故障进行合理的预防，在有效保证汽车处于良好运行状态的同时，也能有效提高道路上行人以及公共设施的安全程度。

简介：摘要随着我国电子技术科学研究的不断推进，发动机设备在实际工作中的应用也随之增多，近年来，随着我国电动机机械研究发展的不断推进，虽然在实际的应用环节发动机出现运行故障的概率也相对较小，但是，由于运行环节种种外界、内部因素的影响造成发动机机械故障的问题也比比皆是，由此，在这一环境背景下，为了更好地帮助发动机机械故障进行改良，从而优化实际的发动机机械故障出现频率，成为了现阶段发动机研究人员工作的重点。本文通过对目前应用过程中常见的发动机故障分类进行研究，从而探究其能够对发动机运行造成故障的因素进行研究。

简介：摘要汽车是人们日常生活中最主要的交通工具，汽车是最常见的机械产品，其内部包含大量的机械零件，通过各零件之间的相互配合使汽车能够正常行驶。在汽车行驶过程中，由于机械零件之间的摩擦，会导致汽车出现各种形式的机械故障，进而对汽车的整体性能造成不良影响。所以驾驶员在驾驶汽车的过程中，应该多加留意汽车的异常表现，进而发现故障或隐患，及早作出应对措施，最终确保行车安全。本文基于对汽车机械故障成因的分析，探讨了汽车机械系统的检查保养以及故障诊断处理要点，以期相关维修人员借鉴并关注，进而达到提高汽车机械故障维修水平目的

简介：摘要：随着工业化进程的加快和生产设备的智能化发展，机械故障诊断技术在工程领域中扮演着重要角色。本文对机械故障诊断技术进行了综合分析和评估，包括基于规则的方法、统计方法与信号处理技术、机器学习算法和深度学习模型等。针对数据采集与处理，讨论了数据采集技术和传感器选择、数据预处理和特征提取、数据降维和可视化等方面。此外，通过案例研究，探讨了不同机械故障诊断领域的应用，如发动机故障诊断、轴承故障诊断等。通过本综述论文的研究，为机械故障诊断技术的进一步发展提供了参考和指导。

简介：摘要电机故障原因的多样性与电机设备运行的情况和运行条件等等原因不可分割，运行条件对故障的产生、故障特征等等均有非常大的影响。基于此，文章就电机机械故障与电机电流关系进行简要分析。

简介：采煤机在长期使用过程中难免会出现液压系统和机械系统等故障，因此及早发现故障及时解决问题是现场工作人员的首要任务。本文对采煤机常见的机械故障进行分析研究，并对其诊断方法、发展趋势进行阐述。关键词采煤机；故障；机械；液压系统；轴承中图分类号TD824.5文献标识码A一、概述在煤炭企业生产中，采煤机工作环境十分恶劣，在运转时受到来自煤、岩石等巨大的冲击载荷，还受到煤尘、水雾等其它方面的污染。尽管采煤机在设计之初已充分考虑了防止水分及其它污染物侵入油液，但在实际工作中，采煤机的油液经常遭受污染，导致采煤机的液压元件和机械零件过早磨损，达不到使用寿命的情况时有发生。而采煤机如因故障停机，则将造成整个煤矿生产系统的瘫痪。因此，需要建立一套完整的故障诊断系统来准确描述采煤机的运行状态，并对故障进行诊断和预报，以增大采煤机的开机率，提高其可靠性，保证工作面的高效高产。二、采煤机常见故障（一）液压系统故障采煤机液压系统是故障率最高的部分。采煤机牵引部液压系统，虽有自动调速、过载保护等装置，但仍免不了发生故障。其发生故障的原因、现象和故障部位及相互关系很复杂，不易被及时发现和准确诊断。在煤矿井下，工作环境很差，不宜将液压系统拆开检查，拆开易使系统污染。液压系统是最容易被污染而发生故障的，如液压泵出现故障常常是油中浸入了杂质，引起泵的磨损和泄漏，造成系统流量不足，压力降低，温度升高。液压马达与泵有相类似的情况。系统的控制阀类受污染会发生动作失灵、阀受到卡阻、移动不到位，引起系统压力、流量发生不正常的变化。还有液压系统的密封问题引起系统的泄漏和外界杂物的侵入，导致系统发生故障。（二）机械系统故障机械系统故障主要有联接松动，引起载荷分布发生变化，使某些部件受载恶化，发生断裂或损伤；齿轮传动系统和联接处发生故障，如磨损、疲劳破坏或过载损坏等。这些故障往往都不同程度产生发热，引起温度升高。其它像安装、制造和使用等方面的原因都会引起机械系统出现故障，或零部件缺陷导致发生故障等等。（三）轴承故障采煤机牵引行走链轮负荷大，载荷不均，其支承轴承很容易发生磨损或滚动体碎裂等。这种支承轴承的严重损坏可能会影响到链轮轴、链轮及与其相啮合的其它零件，进而导致其它零件的损伤。采煤机摇臂部位各传动轴承受力很大，由于摇臂频繁升降，润滑状况较差，也极易发生轴承损伤故障。这些是采煤机在正常工作中经常发生的轴承故障。当然引起轴承故障的原因不仅仅是轴承过载，如润滑系统发生污染，润滑不良；轴承安装不正；载荷较大时与轴承相配合的轴、支承座发生变形等，均会导致轴承发生故障。还有设计、制造等方面的问题和轴承本身的缺陷等，都对轴承的使用和寿命有影响。三、故障诊断方法对采煤机机械故障进行诊断的方法有多种，如振动诊断法、油液分析法、噪声诊断法、温度监测诊断法等。温度监测诊断法是使用最广泛的一种监测手段，它能正确、快速和灵敏地反映设备的工况状态。如系统中摩擦副零件一旦发生异常，磨损速率会大大增加，油样分析与磨损判定还需有一个过程，但温度确是最直接的反应。以定点在线温度监测诊断，可以准确定位，直观快速反映监测处状态。对于采煤机，选择温度检测作为在线监测比较实用。对于机械传动系统，以轴承温度和传动箱油温及油位作为在线连续监测，并记录温度的历史变化，以便分析其变化趋势。同时辅之以定期的油样分析，这样既可以及时发现故障，又能预测故障的状态和发展趋势。对于采煤机液压系统，可检测系统各部分的温度、压力和流量。按液压系统各部分的功能，元件的位置分布设置温度和压力的在线监测点，这样可建立诊断故障的温度监测场和压力监测场。有了这样两个监测场，可以根据温度、压力的场分布查寻故障，快速、准确地诊断确定液压系统的故障源，判定故障原因。同时采用油样分析来定期检查系统污染情况，以便在还未引起严重故障前，便能采取措施清除污染，保证系统安全、正常地工作。四、故障诊断方法的发展趋势笔者认为人工神经网络和专家系统相结合的智能故障诊断方法将是以后研究与应用的热点，这种智能诊断方法能最大限度地发挥两者的优势。神经网络擅长数值计算，适合进行浅层次的经验推理；专家系统的特点是符号推理，适合进行深层次的逻辑推理。神经网络和专家系统用于故障诊断的结合方式有多种形式，大致可分为以下三种集成方式（一）专家系统为诊断系统的中心，神经网络提供辅助支持。专家系统实现诊断系统的主要功能，如知识获取、知识表示、推理判断等；而神经网络可用于合理剔除、修改规则，对知识库进行维护等辅助功能。（二）神经网络为诊断系统的中心，由专家系统提供辅助支持。专家系统的辅助功能主要体现在两方面一是为神经网络提供所需的预处理，二是为神经网络提供专家解释。（三）并列协调式。神经网络、专家系统作为独立的模块，分别执行诊断系统的某些功能，再经过组合得到诊断结果。同时，由于神经网络具有自学习的功能，在诊断过程中，神经网络能不断归纳出新的诊断规则，充实专家系统知识库的内容。神经网络专家系统是一类新的知识表达体系，与传统专家系统的高层逻辑模型不同，它是一种低层数值模型，信息处理是通过大量的简单处理单元(节点)之间的相互作用而进行的，由于它的分布式信息保持方式，为专家系统知识的获取与表达以及推理提供了全新的方式。它将逻辑推理与数值运算相结合，利用神经网络的学习功能、联想记忆功能、分布式并行信息处理功能，来解决诊断系统中的不确定性知识的表示、获取和并行推理等问题。通过对经验样本的学习，将专家知识以权值和阈值的形式存储在网络中，并且利用网络的信息保持性来完成不精确诊断推理，能较好模拟专家凭经验、直觉而不是复杂的计算推理过程。这种神经网络专家系统不仅适用于复杂的采煤机的故障诊断，而且也能广泛适用于其它复杂系统的故障诊断。五、结束语采煤机是煤矿生产中非常关键的设备，是一个集机械、电子电气、液压传动系统于一体的复杂系统。因工作环境复杂恶劣，载荷变化很大，一些关键部位在正常工作中很容易发生过载，出现异常，在轻度损伤情况下，工作人员不易发现，等故障发展到严重不能工作时，才有觉察，造成很大的人力、财力浪费，因此，通过本文的论述，对采煤机故障做到提前诊断，设置监测系统是十分必要的。参考文献1米切尔.JS机器故障的分析与监测M,北京机械工业出版社,19902黄文虎等.设备故障诊断原理、技术和应用M,北京科学技术出版社,1996

简介：摘要：随着经济社会的不断发展，现代煤矿企业得到了快速的发展和进步，井下作业是现代化煤矿机械设备生产的主要方式，具有生产环境复杂、工作条件恶劣的特点，一旦煤矿综采机械出现故障问题，就会对煤矿生产活动、生产人员的人身安全造成十分不利的影响，因此要对现代煤矿综采机械故障进行有效维护，提高现代煤矿综采机械的使用性能和安全性，为煤矿生产奠定良好的机械基础。

简介：摘要：基于信息监测技术的发展与进步，结合机械故障诊断学的出现背景以及研究价值，且机械故障诊断技术手段的增多也为其故障诊断与检测技术提供了有价值意义的基础。

简介：摘要：目前，钢铁行业开发了一项新技术就是铸钢件，这项新技术在世界各地逐渐被普及，这和连铸机的大范围使用息息相关。在开发了连铸机以后，在提升了钢的质量的同时也提高了钢铁的质量。在现如今，世界上大部分的国家在钢铁生产中已将手工转变为机械化。但是，因为有较多成分的影响，在连铸机的实际运转之中，也存有一部分比较经常遇见的故障。所以，应提前预防、维修以及保障好连铸机较为常见的机械故障，确实的保证正常有效运转以及高效生产板坯连铸机。

简介：摘要：生产设备的复杂性以及钢材生产特殊的工作环境当中存在导致连铸机械设备出现故障的多方因素，机械设备出现故障的可能性也就随之提升。设备在生产中应用的稳定性在很大程度上影响着最终的产品质量以及生产效率。基于此点出发，本文将针对连铸机械常见故障与维修措施展开深入的探讨，以期为相关人员提供参考。

简介：摘要：随着我国科学技术的不断进步，越来越多的科学技术研究成果被运用到生产实践中，促使我国的工业产业朝着现代化方向发展。连铸机械是一种新型设备，其能够推动钢铁生产由人工化向机械化方向发展，提升钢铁产量与质量。但连铸机械设备在长期使用过程中，会出现一些故障，如果未能及时做好日常检修和维护工作，会影响到连铸机械的正常运行，降低生产效率。故此，本文主要就连铸机械设备故障及维修方案进行了简要分析。

简介：摘要：目前，连铸机械设备广泛应用于钢铁生产和生产制造中。原因是，连铸机械设备不仅可以加快钢材的生产速度，还可以保证钢材生产的质量，保证钢材生产和质量的稳定。在钢铁生产过程中，连铸机和设备在各个生产过程中紧密相连，使钢铁生产更加系统化。在连铸机械设备的生产过程中，仍然存在许多故障问题，必须引起制造企业的高度重视。有必要对连铸机械设备常见问题进行分析，有针对性地选择处理措施，使连铸机械设备能够正常稳定运行。

简介：摘要：随着社会的发展，公路建设的数量和规模都在不断增加，这给施工机械带来更高的要求和挑战。传统的施工机械已经无法满足当前的需求和发展，设备老化和性能低下是它们的明显缺点。因此，必须对筑路机械进行合理的优化和改革，以提高它们的效率和质量。通过对作业环境的分析，可以更好地了解机械磨损、疲劳和变形腐蚀的情况，并采取有针对性的预防措施来减少这些问题的发生。

简介：摘要：做好机械保养以及故障预防措施，能够提高机械设备在筑路施工中的应用效果。基于此，本文详细阐述了日常保养、润滑保养、齿圈保养、发动机保养这几项平地机保养措施，并提出了完善机械作业管理制度、做好机械验收检查工作、强化作业人员业务能力、落实针对性故障预防工作这几项机械故障预防措施。

简介：摘要：公路工程施工完成后,给予筑路机械定期维护、保养,是确保公路有效应用的重要手段,对于延长道路的使用寿命也能够起到积极的作用。通常而言,筑路过程中,只有确保筑路机械设备的运行稳定,才利于保障道路保养工作的质量。本文结合筑路机械,对有关保养维护手段给予论述,对有关维护方法的优化进行说明,希望能够推动我国公路维护管理事业的发展。

简介：摘要：由于机械故障检测以及维护自身具备极高的专业性以及复杂性，所以选择维修技术时，应充分结合机械设备使用种类、规格以及应用参数等影响因素，使用一种或者多种检测技术手段，通过维修措施以及专业维护措施，保证设备达到精准、高效等维护目的。基于此，对机械故障检测技术及维修措施进行研究，以供参考。