连铸机械常见故障及维修

连铸机械常见故障及维修

王明君

中天钢铁集团有限公司江苏常州213011

摘要：本文结合当前钢铁企业运行状况，对连铸机械的运行原理、工作流程等问题进行分析与阐述，以确保转炉-连铸机械的顺利运行，实现设备资源的优化配置，提高劳动效率。

关键词：转炉连铸；运行

炼钢是冶金业的主要生产过程，在工业化技术改革创新中有着重要的意义。社会经济的快速发展为炼钢机械化提供了物质保证，各种大、中、小型机械得到了普遍运用。企业在制定连铸工艺流程期间，也要对连铸机械的常见故障配备有效的维修措施，以维持正常的炼钢效率。

1.连铸技术的应用

连铸技术是现代冶金业中的一项先进的、重要的技术，能够直接将钢水浇铸成型，应用十分广泛，经过多年的总结和延伸，技术也较为成熟。其原理为：首先将铁水冶炼成合格的钢水，然后将钢水持续浇铸到结晶器中，形成表层凝固内层仍为液态的连铸坯壳，再用拉矫机将刚刚初凝的连铸坯逐渐从结晶器另一端经二冷室拉出，通过控制拉坯的速度、冷却的速度等技术手段获得需要的合格的连铸坯。连铸技术的发展引燃了炼钢业的一场革命，与传统的冶炼技术不同的是，新的连铸技术不但能大幅度提高成材率和铸坯质量，而且还有改善工作条件、提高生产效率、节能环保的优势。连铸技术的快速发展有效促进炼钢技术的提升，例如：冶炼时间与连铸技术的浇铸周期必须同期同步并按一定节奏运行，因而将炼钢过程中的冶金功能大部分转移到铁水预处理工序和二次精炼的工序过程中。提高了炼钢生产的效率和节奏。连铸技术就似整个炼钢过程中的节拍器，它的持续、有节奏运行，牵动钢包转移、钢水浇铸、转炉冶炼等多个工序的效率同步提升，大大提高了整体炼钢过程的效率、质量，增加了炼钢企业的经济效益。

图1连铸机械的组成

2.电气故障与维修

电气故障是制约连铸设备正常生产的一个重要因素，如：变压器故障、供电回路故障、PLC故障等，主要体现在机电一体化的自动化电气设备系统故障，制定有效的维修与维护措施是保障连铸设备正常运转的必要条件。

2.1变压器故障

一般连铸生产中的变压器故障发生时，维护电工要立即手动断开对应的断路器，然后送合母联断路器，在确认主回路、振动电源及相关MCC运行状态后，由专业电力维修人员启动蒸汽排风机，然后由程序员对变频器进行故障复位，复位后，通知中控启动本体、滑动水口和相关设备，然后指挥启动连铸机恢复生产。

2.2供电回路故障

供电回路故障时会造成当前线路或全线停电，专业电力维修人员应立即判断进电端是否正常，断开故障回路断路器并送合MCC备用断路器。如果仍不能恢复电力，则应立即转换至备用电源。经过程序员对变频器的复位，必要时启动蒸汽排风机。复位后重新启动本体液压站、连铸机及相关设备恢复生产。

2.3PLC故障及维修

PLC故障分两种，一种为铸流PLC故障，此时不能重启PLC，应立即中断浇注，检查仪表配水及轻压状态，手动启动结晶器振动；另一种为轻压下的PLC故障，可立即重启PLC，运行正常时，可继续正常浇钢，否则要立即进行翻包。PLC故障后，视情况拉出尾坯或按滞坯处理。

3.机械故障

连铸设备的机械故障主要表现为：传动受阻、机械零部件磨损和老化等。如果不进行检修和更换，那么将会导致连铸设备的损坏。机械故障的处理应该由专业的机械工程师和维修人员按照连铸设备原理进行维修。比较常见的设备机械故障如下：

3.1大包回转台故障

常见故障有两种：一是旋转分配器液压漏油，应检查密封情况，定期更换，选用PTFE密封性能好的密封；二是钢包滑板机构不能正常关闭，导致漏渣或漏钢，可采取缩小中间包盖开孔，增加隔热垫层，增加保护油管套，取消液压缸和油管连接的快速接头等维修和维护措施。

3.2结晶器故障

结晶器是连铸机械的心脏设备，具有很高的自动化程度，对铸坯的生产质量和进程起到至关重要的作用。其故障多为：振动驱动报警，铸坯跑偏、拉矫报警等。应采取如下维修与维护措施：定期校验和调整正锥度；停车或离线紧固调整机构接连部位，消除机械间隙；搬离附近的电流设备，避免信号干扰等。

4.连铸设备的日常检修和维护

连铸机的故障一般都是在多种因素共同作用下产生的。炼钢企业要配备专业的专门的日常维护团队，定期维护设备，不断消除隐患，降低生产中设备的故障发生率。

4.1机械磨损

机械的运转必然存在磨损，从统计数据中看，85%的故障都源自于磨损。因此，应对易磨损零部件的质量严格把关，优化零部件机械结构，例如：大包回转台的旋转分配器液压漏油一般是由于密封磨损造成的，企业经研究和试验，发现采用材质为PTFE的Yx圈密封要比原有的密封效果要优越得多，采用这种密封不但密封性好而且还具有成本低、安装方便的优势。

4.2充分润滑

对零部件充分润滑，可以降低近50%的机械故障，是控制机械故障减少零部件磨损的重要手段。因为机械零部件之间的配合都是经过周密计算和试验的，良好的润滑可以有效控制零部件的间隙，避免直接接触摩擦。润滑时要根据机械结构的不同、承压状态的不同、润滑程度不同、季节温度不同选用合适的润滑剂，不能随意更换或替代。要有专门的维护和保养措施，并记录润滑次数、状态等，以便定期维护。还有就是要保证充分的润滑剂数量和质量，保证润滑充足且质量稳定。

5.结束语

未来行业趋势分析，连铸机械在冶金行业中的作用更加显著，其逐渐取代人工操作从事炼钢生产。考虑到炼钢连铸机械的性能发挥及使用寿命，未来企业必须要对连铸机械的常见故障综合处理，确保整条生产流水线的持续运用。

参考文献

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