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13 个结果
  • 简介:控制与产品质量有关的所有过程;过程控制的出发点是预防不合格:质量管理的中心任务是建立并实施文件化质量管理体系;持续的质量改进和体系改进;一个有效的质量管理体系应满足顾客和组织内部双方以及相关方的需要和利益;定期评价质量管理体系;搞好质量管理的关键在领导。

  • 标签: 产品质量认证工作 质量管理体系 企业管理 ISO9000
  • 简介:本文结合高强铝合金自身的焊接特点与难点,论述了当前高强铝合金焊接的各种方法与新技术新工艺,探讨了提高焊接接头质量的措施,认为合理选择焊接方法结合对接头进行焊前、焊中或焊后的处理是获得优质焊接接头的关键,最后指出了高强铝合金焊接相关共性问题。

  • 标签: 高强铝合金 焊接性 热裂纹 接头软化 质量控制
  • 简介:水泥储罐的建造严格根据国家的相关制作标准,同时结合甲方的合同要求进行按图施工。它主要由这几部分组成:罐顶、筒身、裙座、锥体、钢结构支撑、开孔接管以及梯子平台等工装制作。焊接质量控制关乎到整个项目始终,本文主要论述了在整个焊接质量控制过程中,施焊过程控制的重要性,重点把握好装焊制作节点,做好节点控制。另外加强对现场巡检力度,减少违工艺操作、违安全操作、不懂乱操作等现象,避免质量事故的发生。

  • 标签: 水泥储罐 钢结构 过程 节点 焊接 质量控制
  • 简介:本文介绍了CO2气体保护电弧焊的冶金特点,CO2气体保护电弧焊焊接过程中的熔滴过渡形式;从焊丝的冶金过程,焊接时的工艺参数的选择及调整等方面探讨了汽车白车身CO2焊接质量的控制。

  • 标签: 汽车白车身 CO2焊接 质量
  • 简介:21世纪,世界已经进入“服务经济时代”。现在的产品与服务可谓“你中有我、我中有你”。服务因素在竞争中已取代产品价格成为竞争的新焦点。毫不夸张地说,现代企业的赢利大多数来自服务,如何在顾客服务中提高顾客满意度、品牌忠诚度,已成为现代企业面临的一项紧迫、重要的课题,而服务理念与服务质量已成为企业竞争力的分水岭。

  • 标签: 企业竞争力 服务质量 现代企业 产品价格 顾客满意度 品牌忠诚度
  • 简介:宁波贝德尔电讯电机有限公司此次展台风格简洁大方,展台以蓝色为主色,彰显着公司对产品质量把关的踏实和执着。林远总经理告诉记者,自1989年宁波贝德尔创办以来一直坚持以产品质量取胜。我们看到在展台上以红色绒布为底衬,整齐地摆放着各式各样不同大小的风机,犹如把产品捧在手心,足以看出贝德尔对产品自身性能和质量的重视。

  • 标签: 产品质量 宁波贝德尔公司 产品管理 品牌
  • 简介:<正>前言焊接作为一种连接金属的手段,自发明以来一直得到广泛的应用。在石油化工建设中,设备、管道内大部分为易燃、易爆、临氢介质,因此,装置的整体焊接质量的好坏,在很大程度上关系到整个装置整体安全、稳定、可靠运行。本文仅对施工现场的焊接及热处理等常见问题提出笔者的做法和建议,供同行们交流、提高。

  • 标签: 热处理硬度 焊接工艺评定 焊接材料 焊接头 焊接质量 评定标准
  • 简介:25CrMnSi属合金结构钢,虽然碳含量不高(0.22%~0.28%),但由于Cr,Mn,Si的含量较高,钢的过冷奥氏体转变曲线向右移,使焊接冷裂倾向增加,焊接性极差。但选用此种材质制造的工件,抗拉强度、屈服强度、耐磨、耐热性高,使用寿命长。此种材料在无法避免焊接的情况下,合理的工艺至关重要。

  • 标签: 25CrMnSi 焊接 冷裂
  • 简介:本文设计了一套基于LABVIEW的TIG高频电压、电流参数实时采集分析的虚拟仪器。该虚拟仪器由三部分组成,包括实验参数、数据采集、数据分析。实验表明该系统运行稳定,实用性强。

  • 标签: 虚拟仪器 高频电压 参数分析
  • 简介:本文对LNG低温储罐用9%Ni钢进行焊接性分析,采用焊条电弧焊进行平焊及立焊2种焊接位置的焊接试验,并对焊接接头进行力学性能、宏观形貌、断口形貌及金相组织分析,为LNG低温储罐的焊接施工起一定的指导作用。

  • 标签: 9%NI钢 焊条电弧焊 焊接接头
  • 简介:在生产中一些盛水盛油和充气的容器设备或管道在使用过程中,有时发生泄漏现象,由于种种原因不可能泄压放水(汽、油)或者放不干净,而要求带水带压进行焊接修复,以保证企业安全生产。本文根据多年实践经验,参考国内同行的相关资料,阐述带水(汽)、带压焊接修复技术和常用的操作方法。

  • 标签: 带水(汽)带压焊接 常用焊接方法 焊接实例
  • 简介:本文分析了板坯连铸辊失效的原因,提出了按区段选用辊面堆焊材料,阐述了采用埋弧自动堆焊工艺方法堆焊连铸辊的工艺措施,连铸辊满足现场工况条件的使用要求,达到了连铸辊的质量和使用寿命,降低了生产成本,具有很好的经济效益和社会效益。

  • 标签: 连铸辊 磨损 裂纹 堆焊
  • 简介:据估计,如果成功使用混合系统,管道公司1年就可节约生产成本$500,000。大约半个世纪前,研究人员就在混合工艺中把传统焊接电弧与激光束结合起来。但直到最近,激光——气体保护电弧混合焊(GMA)才开始应用于工业中。现在,混合激光——熔化极气体保护焊迅速实现从实验室到生产的过渡,广泛运用于工业中,从造船业到汽车制造业都有所涉及。如果把这项技术应用

  • 标签: 使用混合 保护焊 工艺焊接