简介：摘要：炼焦过程的复杂性使优化控制变得困难，配合煤比多变性和炉况的不稳定性使优化炼焦模型的准确建立变得困难。炉内各种参数之间存在着较强的关系，各种参数的多采样系数存在问题。捕获不准确的信息使控制优化变得非常困难。由于对焦炉缺乏控制，许多地方的生产没有自动化，数据采集是手动进行的。设置通常基于多年的焦炉经验，因此很难调整焦炉状态的变化。因此煤炭生产不平衡，消耗大量能源，造成生产成本高。

简介：摘要：焦化生产是现阶段化工生产实践中必须要重视的一个环节，其对化工生产的目标实现有显著的影响，对加工生产实践中的成本控制也有显著意义。焦炉加热系统作为焦化生产过程的一个关键性系统，其稳定性和效率会直接对生产效益以及能源利用率产生显著影响，所以基于“节能降耗”和“绿色生产”的基本要求对焦炉加热系统的现实应用进行分析，强调系统的调节和优化控制是非常必要的。文章就焦炉加热系统的调节与优化控制进行分析与讨论，旨在为现阶段的工作实践提供参考与指导。

简介：摘要:在钢铁工业中，高炉炼铁工艺将在未来很长一段时间内保持主导地位，而炼铁所需的焦炭至关重要。随着环保要求的日趋严格和炼焦技术的进步，传统焦炉大型化、规模化是必然趋势。焦炉加热系统是焦炉的重要组成部分，决定着焦炉运行状况、使用寿命、建设成本及产品质量，因此，优化焦炉加热系统对焦炉生产有着重要意义。

简介：摘要本文介绍了焦炉的温度制度、压力制度，并结合我厂实际生产情况进行了详细的阐述。

简介：摘要：传统焦炉加热受人工测温点、测温时间的准确性、测温人员的熟练程度以及外部气候等因素的影响，测温精度低、误差大等导致加热调节滞后，造成加热煤气浪费产品质量不能有效保障。针对传统加热的弊端拟通过配套立火道红外线测温系统、加热控制系统、单燃烧室自动控制系统，通过数据采集与分析、模型控制，实现焦炉自动测温、单燃烧室控制。实现资源高效利用、稳定炉温、降低能耗、提高焦炭质量的目的。

简介：大多数需要加热的物质都为流体：液体、气体或乳液。管线内的应用实例包括：为促进泵送而加热原油、锅炉启动时加热燃油、天然气乙二醇脱水、在压缩时、计量站里及液化天然气气化时加热天然气，防止降压前出现冻结。催化过程包括辛烷化、重整、氢化、异构化以及加热氮、氢或硫化氢。

简介：摘要院加热炉是轧线上最重要的设备之一，它的作用是把板坯加热到轧制所需要的温度。加热炉控制的目的是设定加热炉燃烧段炉温，使板坯在炉内充分受热，出炉时使其温度和均匀度能满足轧制要求，同时又要使所消耗的燃料尽量小。故温度控制能直接影响到加热炉的能耗和轧制设备寿命、钢坯成材率、最终钢材产品质量以及整个轧线的有效作业率。

简介：摘要：鉴于捣实焦炉机焦侧气温变化较小，且焦侧温度大于机侧，容易造成机焦侧焦炭的形成质量不佳，因此我们就在横排管中采用节流孔板的方式，改善了机焦侧气体流动情况，进而改善机焦侧气温，从而改善了机焦侧的焦炭品质，同时也进行将火落管理和标准温度控制有机的结合，调整了集合并形成所需要的标准温度控制。

简介：摘要：随着工业化的快速进展，焦炉作为钢铁行业中的重要设备，对生产过程起到了至关重要的作用。传统的焦炉加热操作依赖于人工，存在着效率低下、安全风险大等问题。因此，焦炉自动加热技术的应用成为一种提高生产效率、降低能源消耗、减少人工操作风险的关键方案。本文将分析焦炉自动加热技术的原理、优势、应用案例，并探讨未来发展方向。

简介：摘要：焦炉材料管理及砌筑是一门学问，工程采用了白班大棚内砌筑，砖棚配砖；夜班上砖的工作模式，合理的分配了劳动时间，用行车上砖大大降低了白班工人的劳动量。

简介：摘要：加热炉智能加热控制是基于一个与传统热方法相比的炉管控制和管理系统，为炉管的控制和管理提供了一个完全自动化的解决方案。该系统具有热反馈控制功能，可实现炉内温度的准确检测和总体调节，提高炉内温度的一致性和稳定性，提高燃烧煤的质量，改进稳定炉的生产，提高炉内自动检测和控制，为炉内整体节能控制奠定了基础。

简介：摘要： 国内大型焦炉及其加热系统是钢铁工业中不可或缺的重要设备，它们在高温环境下对焦炭进行加热处理，为后续的冶炼工艺提供必要的能源和原料。随着我国钢铁产能的不断扩大和技术的进步，大型焦炉及其加热系统的研究和发展也日益受到关注。本文主要对国内大型焦炉及其加热系统进行了研究，以期能够为相关人员提供参考。

简介：摘要本文针对方大特钢科技股份有限公司焦化厂捣固焦炉使用高炉煤气加热后，在生产过程中存在的焦炉炉头温度系数较低的问题，结合捣固焦炉生产工艺的实际情况进行了原因分析，提出了解决措施。

简介：摘要：本文以某炼焦厂使用的6m焦炉运行状态作为研究对象，分析炉头温度低的影响因素，并提出提高炉头温度有效措施，结果显示，改进措施的运用可将焦炉炉头的温度不断提高，能够达到生产需求。

简介：【摘要】本文介绍柳钢焦化厂一焦车间炉顶空间温度偏高的探索，从使用标温、热工加热制度、煤的细度影响等方面分析对炉顶温度的影响，选择合适的热工加热制度。

简介：本文介绍了一种用STC89C52RC单片机控制的微波加热器温度智能控制系统,主要阐述构成该系统的基本原理、硬件电路组成以及相应的软件设计。采用增量式PID算法处理微波加热器的温度,该加热系统方便、高效、温度分布均匀,可以满足生物医学工程领域,实验室科研等有关恒温加热要求。

简介：摘要：俗话说的好“钢坯烧好轧出来条形就很棒”，可见加热炉的加热生产工艺对轧制工艺的影响是很大的，为了确保轧制成品的质量，一定要对加热炉生产工艺重视，加热炉生产工艺主要是对炉内温度的控制，通过每一段加热进行控制，确保钢坯达到生产工艺要求。本文主要讲述了加热炉温度控制精度的提升，同时也分享了本人作为主管加热炉的热能工程师在精度提升攻关中的一些创新与改进，请同行多多指导和交流。

简介：摘要焦炉立火道温度控制的好坏直接影响焦炭质量和炼焦能耗，针对炼焦过程能耗高，立火道温度控制精度不高，燃烧效果差等问题，以及生产过程中大量有用数据未被合理利用的情况，结合其加热过程强相关、大滞后等特点，提出了焦炉立火道温度的优化控制方法，以供参考。

简介：摘要：轧钢加热炉是钢铁企业生产过程中重要的加热设备亦是主要的耗能设备，是钢坯轧制的前道工序，其主要作用是将坯料加热到目标轧制温度。而在实际生产过中，因测试技术手段和加热炉自身特性限制，无法对加热炉内坯料的温度进行实时的跟踪，常采用仿真模拟计算的方式来确定坯料在炉内各位置的温度分布，但仿真计算结果与加热炉内钢坯的实际温度差值仍不明确。本文对轧钢加热炉在生产中的温度控制进行分析，以供参考。

简介：商用车半轴锻造时普遍采用感应加热与红外测温仪测温方式,按节拍加热,加热到时I口J间(节拍)后测量温度。目前这种方式加热到设定时间后,有时会出现两种问题:有的温度过高,超过工艺要求的上限温度,使得半轴报废;有的加热温度过低,达不到工艺要求的下限温度,不能锻造,需分捡出来,造成了材料与人力的极大浪费。如何在加热过程中实时检测温度,实现温度可控,且半轴加热到工艺要求温度范围时,自动出料,避免半轴过烧,减少因人为因素导致的残品废品,是提升半轴产品质量亟需解决的问题。