简介：摘要：焊接技术广泛应用于各金属件的连接，一些金属焊接件在使用过程中被环境介质腐蚀，导致频繁故障，需要对焊接接头的腐蚀行为进行研究。

简介：摘要：针对近年来管道因环焊缝质量问题导致天然气管道事故，国内外各管道公司相继开展了环焊缝质量排查工作，通过收集管道建设期原始焊口资料，对射线底片等焊口相关资料进行电子化和数字化处理。对比管道内检测数据，与电子化竣工资料进行数据对齐，查找在役管道中的“两高”焊口、黑口、截管和合管。对所有查找出的问题进行开挖、复拍、修复，确保管道的安全运行，排除因环焊缝质量问题导致的安全隐患。对整个环焊缝质量排查工作的各项工作进行详细的梳理和描述，规范环焊缝质量风险排查工作，明确相关方职责及工作标准。

简介：摘要：焊接制造作为目前各行各业普遍使用的制造方法应用越来越广泛，但由于焊接作业的特殊性，焊接缺陷特别是内部缺陷有隐蔽性。我们常常使用一些无损检测方法来避免焊接产品的破坏性检验如MT探伤，基于MT探伤的原理，其磁粉痕迹复杂多样但又与缺陷形式有一定联系，本文主要对磁粉痕迹进行分析，以便更好判断焊接制造缺陷。

简介：   摘要：在钢轨养护以及检查的过程中，针对钢轨所出现的伤损情况进行探伤是铁路维修与保养工作中的重要内容。在列车运行过程中，铁路钢轨需要承受来自于列车车轮的荷载，起到使铁路列车在运行过程中按照指定方向前进的作用，因此，若钢轨出现了任何安全问题，对列车运行的安全性和平稳性都会造成极大程度的影响。钢轨铝热焊焊缝超声探伤利用超声波原理，探头向钢轨内部发射声波，接收声波遇到钢轨内部组织或缺陷反射回波，通过分析回波，得出被检测钢轨焊缝损伤情况。

简介：摘要：T型焊缝广泛应用于电力和化工领域，其结构特殊较进行难射线检测，通过对T型焊缝的结构分析和对射线检测方式特点的分析，研究了T型焊缝射线检测时的技术特点和应对措施，结果表明在进行了优化措施后可以较好的检测出T型焊缝中存在的缺陷。

简介：摘要：球罐组装焊缝对于安装技术具有极高的要求，如果不控制好球罐组装焊缝质量，那么对球罐的使用安全和使用性能都会造成极大的影响。在球罐组装安装的过程当中，一些细节问题常常容易被忽视，尤其是在组装焊缝过程中出现的接缝，如果得不到有效控制，那么就会影响整体组装质量，造成难以修复的后果。本文围绕球罐的组装焊缝间隙问题及其控制展开了探讨分析。

简介：摘要 在桥梁结构中，锚固管有着十分重要的作用。随着基建行业的快速发展，对桥梁施工技术的要求也越来越高。为了提高桥梁的抗震能力，在其内部安装了一定数量的锚固管。但是由于各种因素的影响，桥梁锚固管的焊缝处会出现应力腐蚀开裂现象基于此，本文就桥梁锚固管焊缝应力腐蚀开裂进行分析探究，并阐述一些预防措施。

简介：摘要：焊接自动化具有提高生产效率，优化产品质量，改善劳动条件等优点而被企业广泛应用。其核心技术就是通过激光焊缝追踪装置对焊接坡口进行追踪，建立闭环反馈系统。在激光追踪装置识别坡口路径时，由于外界环境干扰导致焊接轨迹出现跑偏情况产生。本文针对车间现场实际生产的情况，通过创新方法理论手段对该问题进行原因分析、求解并提出可行性意见，从合理化、经济化、适用性的角度来解决该问题的产生。

简介：摘要：随着国内装备制造业产品拓展了国内和国际市场，在迎来机遇的同时也迎来了考验。新工艺、新产品、新技术、高性能的焊件对我们电焊工现有的技术水平提出了更高的要求。为了跟上焊接领域快速发展的步伐，适应高质量的产品需求，作为一名焊接操作工人，我们必须要勤学苦练，提高技术水平。任何高超的技能都需要以扎实的基本功作为基础，这就需要我们勤加练习，并用心去领悟，持之以恒，方能不断进步。现将焊条电弧焊和气体保护焊操作上的技术要点对焊缝质量的影响，进行分析。

简介：摘 要：薄板焊接工作的实施，经常会因为各种因素的影响而使薄板出现变形现象，其中，最容易出现变形的薄板是1-2mm的薄板，在实际焊接的时候，会因为微小的影响引发严重的变形。如今，在研究薄板变形焊接问题的时候，应该注重对焊接工艺的研究。

简介：摘要：在制造重大设备中，存在大厚度构件材料，使用常规的焊接方式难以达到效果，使用窄间隙焊接技术，以多道多层焊接工艺焊接可完成此类焊接任务。在焊接过程中，由于施焊难度系数的增加，易产生各种类型的焊接埋藏缺陷。由于空间位置受限，常规射线检测和超声检测存在技术局限性，难以对其进行有效覆盖。本文主要通过CIVA仿真软件，探究相控阵超声检测技术在大厚度构件焊缝检测中的可行性。

简介：摘要：无损检测技术在钢结构焊缝检测中的应用，可以有效弥补人工目视焊缝外观缺陷检测中的不足，准确发现肉眼不可见的焊缝内部存在的质量隐患，提高钢结构焊接的质量控制水平，提高施工项目的安全性。不同的无损检测技术各有优缺点。应根据设计要求和被检测对象等选择合适的检测技术。

简介：摘要：钢结构工程应用范围越来越广，已成为新型建筑体系，形成多条产业链。钢结构工程建设时需要进行焊接，焊接质量则需要利用检测技术进行。文中以钢结构工程为着手点，分析焊缝质量无损检测技术的应用及质量控制，以期为类似研究提供借鉴。

简介：摘要：近年来，我国城市化建设进程不断加快，对于建筑的需求和标准也在逐渐提升，在一定程度上推动了我国建筑领域的发展和进步。钢结构作为一种新兴建筑结构，在近几年的建筑领域中被广泛应用。为了提升钢结构工程施工建设水平，同样也需要应用焊缝无损检测技术确保工程项目的安全性。基于此，本文针对钢结构工程焊缝无损检测技术的应用进行探讨。

简介：摘要：通过宏观检查、几何尺寸测量、化学成分分析、金相检验、扫描电镜分析和硬度测试等方法，分析了水冷壁破裂管试样泄漏的原因。结果表明，水冷壁管对接焊缝裂纹产生于焊缝热影响区的粗晶区，在管系结构应力、弯曲应力等附加应力的作用下，裂纹产生、扩展甚至泄漏。

简介：摘要：当前，国家十分重视节能减排战略的推行，我国已投产和在建的超超（含高效超超）临界机组规模均居世界首位，标志着我们在超超临界火电技术领域有了跨越式的发展，火力发电技术与国外缩短了30a～40a，达到国际先进水平。但随着超超临界运行机组的增多，运行时间的延长，水冷壁早期失效、爆漏问题逐渐显现并越来越突出，某些电厂甚至因此而频繁非计划停运，成为影响超超临界机组安全稳定运行的重要因素。与超临界锅炉比较，超超临界锅炉水冷壁布置复杂、结构应力复杂，承担着加热给水和部分过热饱和蒸汽的作用，具有容量大、蒸发受热面积大、不再有汽水两相区、壁面热负荷高、温度偏差大、水冷壁热应力变化较大等特点。水冷壁内径选得较小，水冷壁管对壁温异常较为敏感。随着运行温度的提高，高温氧化更严重，管壁传热进一步恶化。

简介：摘要：随着国家节能减排战略的实施，我国已投产和在建的超超（含高效超超）临界机组规模均居世界首位，标志着我们在超超临界火电技术领域有了跨越式的发展，火力发电技术与国外缩短了30a～40a，达到国际先进水平。但随着超超临界运行机组的增多，运行时间的延长，水冷壁早期失效、爆漏问题逐渐显现并越来越突出，某些电厂甚至因此而频繁非计划停运，成为影响超超临界机组安全稳定运行的重要因素。

简介：摘要：针对特殊结构焊缝成形困难、焊缝内部焊接质量难以保证，外部易存在应力集中点等特点，易通过疲劳应力产生裂纹缺陷。通过分析焊接难点，优化焊接方式，增加过程质量控制措施，改善焊缝质量。同时，通过模拟弯曲疲劳试验，进行数据对比，确认优化工艺能够有效提升焊接质量，提高特殊结构焊缝抗疲劳应力能力。

简介：摘要：近年来，钢结构焊缝无损探伤检测技术在不断地发展和成熟。在对钢结构焊缝无损探伤检测技术进行探究的过程中，随着焊接方式的不断的增加，焊缝缺陷的类型也在增加，无损探伤技术的研究更加重要。

简介：摘要：高压导汽管在汽机缸体下方第一道安装焊缝开裂，因缸体和高压导汽管管道的尺寸及焊接要求，在此处的焊缝形成束腰型结构，该设计结构容易产生应力集中，在机组运行中高压导汽管的膨胀作用力和汽缸的膨胀作用力下，致使高压导汽管管系中最薄弱环节处焊缝产生裂纹且逐渐扩大，直至开裂。对束腰型结构进行技改，延长最小管径的长度，减少应力集中部位，防止因管系结构不合理而引起的焊缝缺陷病进一步扩大，正常设备事故发生。