简介：摘要不锈钢按其组织可分为3种奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢。奥氏体不锈钢相比马氏体不锈钢和铁素体不锈钢而言,奥氏体不锈钢耐磨损,成型性好,可焊性良好,而且具有无磁性,塑性、韧性好和耐腐蚀性强的优点。本文介绍了奥氏体不锈钢焊接接头的腐蚀类型,分析了奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀产生的机理,阐述了防止和消除奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀的方法及手工电弧焊焊接奥氏体不锈钢时应采取的工艺措施。

简介：摘要由于我国地貌多样，地势高低突出，在道路施工过程中，往往需要建设一些大型的桥梁工程，随着科学技术的发展，传统的桥梁施工技术已经难以满足当前大型长跨度桥梁施工的需求，钢箱梁施工技术是现今道路施工的主要技术之一，因此，本文将以云南省G4216华坪至丽江高速公路大理连接线工程（大理段）为例，对钢箱梁施工焊接及焊缝质量控制进行详细分析研究。

简介：摘要本文就主管道焊缝表面最终修整焊接前自动超声检测结果分析，简要阐述主管道焊缝表面不平整对自动超声检测结果的影响，并简要介绍了焊缝修整情况及修整后自动扫查耦合情况，进一步明确了自动超声检测的焊缝表面状态要求。

简介：摘要钢制吊车梁“T”型焊缝的超声波检测，首先应了解工件的材质、结构形式、坡口形式、焊接方法等制作情况，了解吊车梁“T”型焊缝的设计要求、制作工艺、检测标准。超声探伤仪、探头及系统性能等，都应符合标准规定。本文以钢制吊车梁的一般设计要求、制作工艺和检测标准为基准，根据现有各制作厂对钢制吊车梁常用的制作方法，仅对钢制吊车梁“T”焊缝（既腹板与上翼缘板的主焊缝）进行超声波检测而言。

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简介：利用金相显微镜、扫描电镜观察6009-T6铝合金激光焊和激光-电弧复合焊焊缝中气孔的分布情况及形貌,结合焊缝气孔内壁EDS点扫描分析,并通过图形计算软件计算出焊缝区气孔率。结果表明,相比激光焊,激光-电弧复合焊焊缝中的气孔大小及气孔率显著降低;激光焊焊缝中气孔比较大、形状不规则,而复合焊气孔是比较小的椭球形;进一步分析表明,激光焊主要以工艺类气孔为主,其根本原因是匙孔的失稳;激光-电弧复合焊接以冶金类气孔为主,主要与氢在熔池的析出和氧化物的存在有关;激光焊焊缝气孔内的Mg含量高于焊缝区,而激光-电弧复合焊时焊缝气孔内的Mg含量和焊缝区几乎一样。

简介：摘要钢箱梁是大跨径桥梁常用的结构形式，施工涉及很多内容，专业水平要求高，尤其焊缝质量往往对钢箱梁作用的发挥产生重要影响，实践中常采用超声波检测方法对焊缝进行检测，以采取针对性措施加以改进。本文分析钢箱梁焊缝超声波检测、并对钢箱梁焊缝常见缺陷进行定性研究，提出预防钢箱梁焊缝缺陷的对策，以为提高钢箱梁焊缝质量提供参考。

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简介：摘要在现阶段的建筑工程施工建设过程中，钢结构的应用非常广泛，其具有非常好的结构稳定性和耐久性，从而保证人们使用建筑物过程中的安全。通常来说，钢结构都是通过焊接和螺栓机械连接的，焊接的质量能够直接影响钢结构的整体稳定性和可靠性，由于钢结构在建筑物中有着重要的作用，所以，在建筑钢结构焊接完成之后，应针对焊接的质量进行严格的检测。在目前，利用超声波检测技术对钢结构焊接质量的检测非常多，而且也能够得到非常精准的检测结果，从而保证建筑钢结构焊接质量符合相关标准要求。本篇文章首先对建筑钢结构超声波检测能力验证计划进行了分析和研究，并对建筑钢结构焊接超声波检测技术要点进行了简要的探讨，希望对我国建筑钢结构焊接的检测以及质量管理具有一定的促进作用。

简介：摘要轮式移动机器人是随着智能技术的不断发展而出现的一种能够对路径进行自动跟踪的机器人类型，当前对于机器人结构上的焊接多是采用焊缝对应方法，这种焊接的成本较高，而弯曲焊缝和电弧传感器的应用使得机器人的焊接成本明显下降，而且机器人结构更加完美，功能得到提升。本文主要对旋转电弧传感器和弯曲焊缝在移动焊接机器人结构当中的应用进行了分析，对其结构设计进行了探讨，以期能够不断促进机器人技术的发展。

简介：为了研究国产特厚20MnNiMo钢焊接中的最佳焊接热输入以及在焊接过程和相应的热处理过程中20MnNiMo钢力学性能及组织性能的变化状况,实验选取了焊接热输入线能量分别为2.46、2.78和3.09kJ/mm进行实验。实验表明：20MnNiMo钢焊接接头断裂位置都是在焊接热影响区,并且随着焊接热输入的增大,试样的平均抗拉强度先减小再增大;随着与20MnNiMo钢焊缝的逐渐远离,金相组织的变化为由回火贝氏体、针状铁素体和先共析铁素体逐渐过渡到回火贝氏体,再到铁素体和回火贝氏体组织以及母材的回火索氏体组织。

简介：摘要管道输送具有经济、安全和不间断的优势，管道建设是一项大规模的焊接工程。本文介绍了油气长输管线焊接检测标准分析，通过基于国内外标准的长输管道焊接检测差异分析，提出了较适合国内管线焊缝检测要求及方法，并对油气长输管线及城镇燃气管线焊缝检测质量标准进行了对比分析，得出城镇燃气管线焊缝质量要求要高于油气长输管线的质量要求。

简介：全自动U肋内焊生产线简介:工作原理:将焊接机器人送入U肋内部,进行内部角焊缝焊接施工作业,同时对整个焊接过程进行在线监控,焊接完成后,还可使用相控阵或磁粉探伤技术对焊缝进行无损检验,可以同时操控12把焊枪,最多可对6根U肋进行焊接。

简介：为改变风电结构件产品焊缝外观质量不符合标准的现状,通过QC循环达到不断提高产品质量的目标,组建了QC团队。实践证明,整个QC活动提高焊缝外观一次性交检合格率达到95%以上,全体成员的团队合作意识、质量意识均得到提高。

简介：控制棒驱动机构（CRDM）下部Ω焊缝及母材显示在焊前、焊后、水压试验后的液体渗透检测（PT）中均有出现,其形态基本为小于1mm的非线性显示,主要分布在焊缝两侧的弧段区。对显示的检测表明,原材料性能满足技术规格书的要求,同时存在C类、D类超尺寸夹杂物。PT显示部位可观察到非金属夹杂物及微裂纹。结合完工报告复核、材料复验、国外供货对比等分析认为显示与超尺寸非金属夹杂物相关。显示可采取有限打磨进行处理。建议提高原材料夹杂物采购技术要求,控制原材料中Al、Si、O的含量,在失效时可考虑覆盖堆焊（OVERLAY）、夹紧装置（CSCA）的维修方式以及进行适当的在役跟踪检查。

简介：摘要安康水电厂在1996年的3#机组大修中，首次发现水导轴承3#、7#、9#抗重螺栓螺套焊缝有不同程度开裂现象，此后的十几年来，其他机组部分抗重螺栓螺套焊缝也先后产生不同程度的开裂，虽每年都进行着螺套焊缝的处理、加固，但此问题多年来一直未能从根本上得到解决。通过对安康水电厂水导轴承抗重螺栓螺套结构、安装工艺等方面进行分析，找出影响螺套焊缝受力的不良因素，改进检修安装工艺，消除存在的安全隐患，确保机组水导轴承长期安全稳定运行。