简介：按NB/T47014-2011标准,通过对S11348＋15CrMoR复合钢板SMAW＋SAW的焊接工艺试验研究,确定了S11348＋15CrMoR复合钢板的焊接工艺。试验结果表明：SMAW选用R307B和INCONEL182焊条,SAW采用H08CrMoA焊丝配合SJ101焊剂进行焊接;且采用焊前不低于160℃的预热、焊后690℃保温2h热处理和350℃保温2h的消氢处理的工艺措施,效果良好。

简介：

简介：摘要影响焊接质量和焊接成本的因素有很多,但就设计上应考虑的问题而言,所选材料的焊接性是不容忽视的。本文在简要分析金属材料(主要是钢铁材料)焊接性的基础上,着重讨论了选材对焊接钢结构产品的质量和焊接成本的影响,期望以此能为设计工程师在设计选材时提供一点参考,使之在对材料(母材)的强度、韧性、耐磨性以及防腐性等物理、机械性能给以关注的同时,也能对材料的焊接性给以足够的重视。

简介：

简介：摘要低碳钢焊接是现阶段焊接工艺发展以及应用逐步完善技术形式。在保证焊接工艺质量的同时方能够更好的促进焊接工艺的发展，从而提高焊接工艺具有应用效果。因此，本文主要对低碳钢的焊接性与焊接缺陷进行了简要的分析，希望可以为相关人员提供一定的参考。

简介：摘要：近年来，随着社会的快速进步和金属制品应用的日益广泛，人们对金属制品质量的关注也越来越多。焊接材料的选择会影响产品的质量，也会影响焊接的成本。因此，本文着重分析了焊接材料对焊接质量和焊接成本的影响。

简介：摘要作为超超临界和超临界机组主蒸汽管道用材料，低碳钢具有较好的耐高温和蠕变性能。但就目前的情况看，低碳钢在焊接工艺方面存在冷裂纹、热影响区软化和焊接接头脆化等现象，影响了它的应用。因此，对焊接工艺性能试验问题进行了研究，分别对焊接工艺进行了焊接裂纹试验、热影响区最高硬度试验、再热裂纹试验和焊接接头力学性能试验，从而更好地了解的焊接工艺和性能。

简介：超窄间隙焊接变形小,焊接效率高。在5mm超窄间隙坡口的焊接中,采用焊剂带对电弧进行约束,可阻止电弧沿侧壁攀升,能有效控制电弧的加热区域,提高电弧能量密度,保证间隙侧壁的有效熔合。在超窄间隙焊接过程中,试验装置是实现焊剂带约束电弧和保证焊缝成型的关键。

简介：摘要焊接是一个复杂的工艺过程，由于该过程难以量化，更多地需要专家经验来做出决定，被认为是应用专家系统技术的最为理想的领域之一。由于不锈钢是一种高合金钢，具有表面美观、高耐蚀性、高强度和耐热性，以及良好的冷热加工性，近年来在我国的年产量和消费量迅速增长，其中很大一部分需要经过焊接加工制造成产品。基于此，本文主要对不锈钢焊接性分析与焊接工艺设计专家系统进行分析探讨。

简介：　　摘要： 目前，随着焊接技术应用范围的日益扩大，在各行各业焊接应用所占的比例也更大，同时也对焊接工艺提出了越来越严格的要求，焊接从业人员也开始深刻地意识到工艺的重要性。基于此，本文概述了焊接工艺，介绍了其详实内容，最后以市政建设中热力管道为例，探讨了焊接工艺的现实重要性。 　　关键词： 工艺；焊接；重要性 　　一、焊接工艺概述 　　焊接工艺是指在高热或高压下，用或不用焊材，在两工件之间，原子互相扩散，而使其结合成整体的一种加工工艺。这种焊接工艺具有非常广泛的应用范围，可用于金属和非金属领域。 　　焊接与其相对应的工艺有着密切的联系，包括焊接方法、并结合被焊件的材质、化学成分、结构种类、焊接要求等来确定操作。具体为：第一，确定好焊接方法，比如，手弧焊、钨极氩弧焊等方法。焊接具有非常多的方法，只能视具体情况来合理选择。第二，焊接方法确定后，然后设置焊接工艺参数，比如手弧焊有：焊条型号直径、电流、电压、焊接层道数、间层温度、检验方法等方面的数据。 　　二、焊接工艺主要内容 　　 1、试件清理和装配 　　焊接前，将坡口两侧 20mm内的油污锈迹水分清理干净，露出金属光泽。然后进行装配，根据焊件的实际情况确定装配方案，具体包括：装配间隙、刚性固定、反变形预置等。 　　 2、焊件预热 　　通过预热，可以减缓焊后冷却速度，对热影响区硬度的降低、冷裂纹的避免十分有利，属于焊接中主要的碳钢工艺方法。此外，预热还可以优化接头塑性，降低焊后残余应力。一般情况下， 35、 45钢以 150～ 250℃为预热温度。倘若含碳量再高或厚刚度大、倾向产生裂纹时，可以提高预热温度到 250～ 400℃。假如焊件过大、较难整体预热时，可采取局部预热的方法，其加热范围是两侧焊口分别 150～ 200mm为宜。 　　 3、焊材选择 　　焊材选择时，尽量选用与母材化学成分及力学性能相近的焊材，若条件允许，首选酸性焊条。 　　 4、坡口形式 　　焊接时尽量将焊件开成 U形坡口。铸件若有缺陷，则应圆滑铲挖坡口外形，以降低熔入焊缝金属中的母材比例，将焊缝含碳量降低，避免产生裂纹。 　　 5、确定工艺参数 　　因为熔入第一层焊缝中的母材比例可约高达 30%，因此，焊接第一层焊缝时的过程中，应尽可能选用小电流、缓慢的焊接速度，以降低母材熔深。 　　 6、间层温度控制 　　根据不同的钢种，多层多道焊接时，合理控制好间层温度，是保障焊接质量和焊接工艺中重要因素。 　　 7、焊道应力 　　因为应力是焊接危害性最为严重的因素之一，所以在焊接过程中采用相应的措施如：采用小电流、锤击焊道、退火等方法消除焊接应力。 　　 8、热处理 　　当焊接完成焊接后，根据不同厚度材质进行相应的热处理，焊缝保温在 200-350℃2-6小時，以减小冷却速度，增强塑韧性，并降低淬硬倾向，将接头处氢进行扩散消除。因此，不可以过冷时或雨雪中焊接。最好焊后立即对焊件，采取应力消除热处理，尤其是焊件厚度大、结构件刚性高、条件苛刻时的焊件更要如此。消除焊后应力的回火应控制温度是 600～ 650℃，并保温 1-2h，再随炉冷却。如果焊后无法处理应力热，需要立刻后热处理。 　　三、焊接工艺的重要性 　　现代工业离不开焊接，而焊接工艺只是在焊接过程中随着焊接的结束也结束，是留不下痕迹的过程，如果焊接作业人员责任心不强焊接工艺不到位，会使产品的内在质量和后期的使用寿命大打折扣。以市政热力管道为例，来探讨焊接工艺的重要性。在市政建设过程中，各种地下管道发挥着十分重要的作用，而管道焊接工艺又是管道工程中的重点内容，焊接质量出现质量问题，则会导致十分严重的后果。目前，市政建设工程中使用的压力管道，均通过焊接实现连接的，只有整个焊接工艺过程中不出现偏差，才能确保整个工程的质量。在管道焊接的整个过程当中，构成影响质量的元素主要包括：管道材质质量问题、焊接人员资格问题、技能熟练程度、是否准确遵守焊接工艺流程标准、焊接结束质量检验的把关问题。倘若以上环节均按焊接作业工艺要求实施，才能确保整个管道工程不遗留质量与安全隐患问题，保障管道后期使用过程中安全、稳定、经济、可靠地运行。 　　 1、保障焊接工艺前期的要求 　　焊接项目作业人员在管道焊接工艺开始前，对应采购到位的管道与工程设计的规格、型号、材质及生产厂家进行细致的核对，必要时采用光谱检验仪进行化学成分的检验，管道质量完全相符设计的管道材质要求，以确保所使用的材料不存在质量问题或安全隐患等。焊材在焊接中起着及其重要的作用，它的质量好与坏直接关系到管道工程的整体质量，因此焊材的选择与质量必须进行严格把关，尽可能选择国内知名品牌与知名厂家的产品。同时对购进的焊材让经验丰富的焊工进行试验性焊接，进行物理、化学性实验，得出此批焊材焊接性能、工艺性能、使用性能等。对入库的焊材应包装良好无损，按照焊材储存标准分类进行放置，切不可受潮。焊接时使用的气体也尽可能使用质量稳定厂家的产品，使用前进行实验。焊接工艺过程中起着至关重要的作用是焊接设备，因此管道焊接是必须选用与之工艺要求相匹配性能优良的电焊机。 　　 2、焊接工艺过程 　　以市政热力管道 Ф525X12㎜ A3钢管道焊接工艺为例，采用手工氩弧焊打底电弧焊盖面焊接方案进行施工。施焊前焊接设备选用在 ZX7-400电焊机；焊材选用 J50焊丝和 E4303电焊条；对焊条用烘干箱进行 150°C烘干 1小时；使用焊条保温焊接时桶随用随去；氩气纯度不得低于 99.95%，氩气流量计准确无误；钨极使用铈钨棒放射性小；对管道用机械方法开 V型坡口，并留 1㎜钝边，坡口内外两侧 20㎜打磨露出金属光泽，确保无锈迹、油污和水分等。 　　设置焊接工艺参数：焊口对口点固，对口间隙 2-3㎜，固定点 4点长度 10-15㎜，厚度 3㎜；打底焊丝 J50， Ф2.0电流 85A焊接电压 30V，极性为直流反接法；填充和盖面电焊条 E4303， Ф3.2电流 95A焊接电压 40V；采用 3层 3道，两人对称施焊进行；焊后 150°C回火保温简易热处理；外观无损超声波和耐压致密性检验。 　　焊接过程中，由于是氩弧焊打底，在户外作业必须做好防风处理，焊接位置设置防风罩之类设施，保证保护熔池的氩气不被稀释和吹散焊接质量受影响。焊口的点固位置相对称长度一致且收尾处比起焊处宽 1㎜左右，其原因是防止收尾处受焊接收缩应力而无间隙，无法焊透。打底焊接时两人对称施焊进行且焊接速度一致，做到焊透且无焊接缺陷，对焊道污物用钢丝刷进行清理，立即用同样单位方法用烘干好的电焊条进行对称填充焊接，厚度 4㎜左右为宜，填充后进行清渣，最好采用风铲对焊道整体进行震动敲击处理，以消除焊接应力。保证间层温度在 80°C以上进行第三层为盖面层焊接，成形美观余高趋于 0㎜无咬边等焊接缺陷；清渣后用火焰加热法对焊道两侧 60㎜进行加温至 150°C时用石棉布对加热区域进行包裹三层缓慢冷却至室温；然后对焊道进行无损超声波和耐压致密性检验。 　　结语： 　　综上所述，本文市政热力管道焊接工程为例，探讨了焊接工艺过程的重要性。由此可知，在管道工程中，焊接工艺是最关键、最重要的工序，有助于管道连接的合理性和使用寿命的延长。目前，随着现代科技的快速发展，我国更加注重对技能人才的职业道德培养，希望有更多的高素质技能人才来支撑大国的崛起，特别是从事焊接相关专业的人员要充分地认识到焊接工艺的重要性，能够认真专研这项工艺技术，为我国的工业化建设贡献力量。 　　参考文献： 　　 [1]郑照高 .建筑钢结构的焊接工艺与性能分析 [J].建材与装饰， 2018（ 25）： 209-210. 　　 [2]马鸿力 .浅谈对压力容器焊接工艺评定的监督检验 [J].科技资讯， 2015， 13（ 33）： 95+97.

简介：从焊接艺术这一新兴艺术形式的现状入手，在分析了其创作特点及相关艺术元素之后，结合目前具有代表性的焊接艺术作品，依据个人近几年从事焊接创作的体验，提出了焊接艺术新的艺术性及审美所在。通过对焊接艺术的技术性手段、艺术作品的环境性变化等方面的探究，对焊接艺术的艺术性及其审美进行了进一步的挖掘，并对其产生的广泛影响作了简要的叙述。

简介：摘要：地铁钢轨焊接具有一定的难度，需要做好焊接工艺的控制，提高钢轨焊接的质量。基于此，本文先对地铁施工钢轨焊接的重要性进行分析，再从焊前准备、垫板处理、钢轨焊接、接头检验等方面对地铁施工钢轨焊接工艺进行分析，保障铁轨焊接工艺能够正确地施展，对钢轨焊接技术进行全面地把握。

简介：摘要：随着科学技术的发展和运用，焊接技术在我国工业制造业中的应用越来越广泛，对我国制造业的发展起到了促进作用。我国制造业规模越来越大，其中焊接技术的运用不仅提高了我国制造业的生产质量，还提高了我国制造业的生产产量，促进了工业制造业的发展。焊接技术已成为国家经济发展的标志，我国经济发展也进入了新阶段。为了进一步提高我国的经济发展速度，必须在工业制造业全面普及自动焊接和焊接检测技术，提高制造业的生产效率，解放劳动力。

简介：摘要：焊接工艺在我国当前的社会发展过程当中是非常重要的，在各行各业的发展过程当中都可能会应用到一些焊接技术，无论是我们的日常生活还是一些重要的工程项目。焊接技术是我们生活当前必不可少的一项技术。但是由于受到焊接技术以及齐焊接材料的影响，会对焊接的最后结果造成巨大的影响，因此如何更好地利用焊接技术，以及选用适当的焊接材料在进行焊接过程当中显得十分重要，本篇文章主要是对于焊接技术与焊接材料对焊接结果的影响进行了一个全面的分析，并且根据分析的最终结果，分析相应的对策，以此来更好的完成焊接结果。

简介：摘要：焊接技术在我国的发展历史十分悠久，并且到现如今社会仍然十分注要同样也十分普及，不仅仅在我们的日常生活中有着十分重要的作用，同时对许多工程的建设也起着十分关键的作用。而焊接技术与焊接材料对于焊接结果的影响十分明显，因此一定要掌握好焊接技术，选取适当的焊接材料，来进行具体的焊接工作，才能够更好的保证焊接工程的质量达到要求的结果。

简介：摘要：焊接技术是保证机械设备制造质量的关键技术。随着我国工业化的进程，对工程机械设备的需求量越来越高，对质量的要求也越来越严格。针对以上问题，需要在生产过程中切实保障焊接质量。焊接质量又受到焊接工艺参数的影响，焊接工艺参数包括焊接电压、焊接电流等，参数之间是相互联系的、相互影响的，一项参数的细微变化可能会引起其他参数的剧烈波动，进而导致焊接数据的改变。

简介：摘要：焊接工艺参数对焊接质量的影响是复杂且巨大的，对其进行详细、切合实际的分析具有重要意义。首先介绍了焊接工艺的概念和特点，其次主要从焊接电流、焊接电压、焊接速度三大方面详细分析焊接工艺参数对焊接质量的影响，提出了自己的见解。

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简介：摘要:在岩土工程设计、勘察、咨询、过程活动中,岩土工程土工是其一个很非常特别重要的核心环节,是其保证重大岩土工程活动顺利成功开展活动的主要前提基础和一个基本构成条件。通过比较严格复杂的地下岩土工程试验,可以初步了解建筑工程场地空间内各类土体受力的有关物理力学指标,对我国建筑工程项目的设计分析和设计施工实践具有比较重要现实的现实指导性意义,并直接会显著影响建筑设计施工实践质量。