简介：摘要随着我国建筑技术不断发展，焊接工艺随之有所创新变革。本文通过对建筑用复合钢板的焊接工艺及焊后组织与性能进行分析，以期为推动我国建筑行业稳步发展，提供行之有效的理论参考依据。

简介：采用光学金相显微镜对“复合焊”焊缝进行组织分析,以此作为探求焊接参数,控制施焊工艺,提高焊缝组织性能的依据。

简介：摘要在钻井作业过程中，钻杆要承受弯、扭、压、拉等各种复杂的载荷，因此服役的安全性尤为重要。摩擦焊钻杆具有抗弯能力强、柔韧性好、耐磨等优点，因而应用非常广泛。摩擦焊钻杆接头与管体之间的焊接早期为电弧焊和闪光对焊，如今则逐步发展为连续驱动摩擦焊接及惯性摩擦焊接，而生产效率和焊缝质量也随焊接方法的改进而不断提高。目前，惯性摩擦焊是最流行的一种钻杆对焊方法。摩擦焊是通过摩擦热和压力使工件连接起来，因而在焊接完成以后的热处理中，如果处理工艺不当，容易导致管体局部的韧性及塑性变差。在某管厂G105钻杆焊区试样的冲击试验检测中，发现个别试样韧性极差，为了找到相关原因，对其进行了一系列分析和探讨，并提出了相关建议。

简介：摘要： 在实际 铸造模具钢的焊后热处理及组织与性能研究过程中，相关人员需要将焊接电流对淬回火态铸造模具钢焊接接头成型和力学性能进行深入性研究，并做好焊态分析操作。具体研究结果显示，当焊接电流为 90 到 110A 时，焊接过程中并不会出现断弧或者是飞溅等问题，焊缝之中也不会出现明显的夹渣内容，焊缝成形性十分良好。对于焊接后进行有效的回火处理，能够将焊接接头抗拉强度提升，维护施工工作执行的合理性。

简介：采用SEM、TEM观察焊态和焊后热处理（900℃×5min或1100℃×1min，水淬）TWE312／616装甲钢HAZ／WM界面区及其附近的组织结构，采用NanoTest600对界面区附近的硬度分布进行测试。研究表明：焊接熔合区组织为类马氏体，而富奥氏体带以奥氏体为主；HAZ／WM界面区的塑性变形主要由富奥氏体带承担，富奥氏体带的加工硬化导致该处硬度升高；高温短时（1100℃×1min，水淬）热处理可导致焊接熔合区及与其紧邻的t—HAZ的进一步软化。

简介：摘要：降本增效一直是公司遵循的发展原则之一，本文围绕铝合金城轨车体的制造过程，通过减少铝合金车体底架长地板搅拌摩擦焊焊后首尾端加工预留量，减少了材料浪费，降低了原材料采购成本。      

简介：摘要众所周知，在薄板生产以及加工范围内，激光焊接的运用范围愈来愈广泛，其焊接过程是利用高能量密度的激光束使金属材料熔化连接，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，形成特定的熔池。由于其独特的优点，现已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。在冶金行业，激光焊接技术主要应用于酸轧生产，其缺点是激光焊接速度快、冷却速度也快，在焊接淬硬性材料时容易形成硬脆接头，从而影响酸轧的稳定性。解决方案之一是对薄板采取焊前预热和焊后热处理工艺。

简介：采用真空电子束焊接不等厚TC4钛环,焊后对接头进行整体退火、电子束局部退火、不退火方式获得3个接头。采用X射线测残余应力、通过拉伸、弯曲试验以及光学显微镜对焊接接头组织和性能进行研究。结果表明：焊后局部退火与整体退火能降低接头残余应力且使接头区域残余应力变化稳定,其作用效果相当;真空电子束局部退火能细化焊缝针状组织,改善热影响区组织。三种状态下接头都具有较高的抗拉强度并表现出良好的弯曲性能。

简介：对线性摩擦焊接头进行了5种不同温度的焊后热处理，并分别对各个热处理温度下的接头进行了疲劳极限和断裂韧度测试。观测了接头的微观组织，提出了以初生a相含量作为表征要素，揭示了焊后热处理温度一微观组织一接头力学性能之间的变化规律。

简介：摘要：本文简要地介绍了焊接应力，以及所产生的机理和危害。探讨了如何消除塔式压力容器因为焊接所产生的应力，这些对于提高焊接质量，有着非常重要的影响。对焊接过程中产生应力进行热处理，这是保证焊机质量的关键，所以应当进行充分的研究和分析，才能有效地提高焊接效果。

简介：摘要环焊是近几年开发的一种新型高效管路TIG焊方法。通过不同规格管材的焊接试验，研究了奥氏体不锈钢导管的环焊工艺，焊缝组织与性能，确定了焊接工艺方法和常用规格导管的工艺参数，对今后生产类似零件有一定指导作用。

简介：摘要：焊接作为钢制压力容器制造和安装中的重要工序，焊接技术会对压力容器的安全性有直接的影响。在焊接的过程中，不同的焊接方法有不同的焊接工艺，同时，焊件的材质、焊接环境、焊件结构等都会影响到焊接质量。焊接是一个局部迅速加热和冷却的过程，这种在短时间内经历较大温差变化的情况下，容易在焊件中产生应力和变形，从而影响到焊接接头的强度、塑性和韧性。为了消除这种应力，避免焊接变形现象的发生，应该采取焊后热处理工艺，减缓焊接后的冷却速度，提高焊接质量。

简介：

简介：摘要SA-335P92钢由于其良好的抗腐蚀性能以及非常高的高温蠕变断裂强度，现在已经被广泛应用于国内超超临界机组中。本文针对一只φ610×135mm末级过热器出口集箱焊口，制定了内外壁同时加热的热处理方法，减小了集箱焊口热处理过程中内外壁温差，保证了热处理工艺的严格实施，提高了热处理质量，确保焊缝整体性能满足今后高温高压条件下长期运行的需要。

简介：摘 要 为了提高钢轨焊接接头探伤合格率，改善焊接接头内部质量，分析焊后热处理设备和热处理工艺对焊接接头晶粒度和焊接质量的影响。结合晶粒度检验和硬度检验，分析发现晶粒粗大是导致焊后热处理质量问题的重要因素，焊后热处理工艺的调整可以优化焊接接头的晶粒度。工艺优化后的焊接接头满足了铁道行业标准 TB/T 1632.2-2014《钢轨焊接 第 2部分：闪光焊接》中对晶粒度和硬度的要求。

简介：摘要：目前，我国的压力容器行业发展迅速，由于压力容器涉及到非常多的技术问题，因此需要相关部门做好检验工作。焊接工作是压力容器生产中非常重要的环节，它直接影响到了压力容器的质量。为了保证焊接质量和设备安全运行，相关部门要对其进行严格检验，通过对焊接过程的有效控制，减少焊接缺陷发生的概率，确保设备运行安全可靠。

简介：复合罩体零件由T2铜罩和7A09铝罩经过真空固相扩散焊连接成形。综合运用金相显微镜、显微维氏硬度计、扫描电子显微镜、X射线能谱仪、X射线衍射仪对焊缝微观组织结构进行研究。结果表明：焊缝由多种脆性相组成,焊缝与母材之间形成了明显的扩散层,焊缝及扩散层宽度约0.3mm;两侧扩散层宽度及组织呈明显差异,铝侧扩散层宽度远大于铜侧扩散层,在铝侧扩散层生成了以网状特征为主的脆性相,并在焊接温度和应力的共同作用下晶粒发生了动态再结晶,扩散层与焊缝组织呈明显的过渡梯度,铜侧扩散层生成了致密带状脆性相,过渡梯度不明显。

简介：ASTMA514钢板强度高，韧性和延展性优良，但是其具有冷裂倾向，在焊接时易出现裂纹和韧性下降的情况，严重影响焊接质量。本文针对A514GrF的钢板焊接工艺进行了研究，对裂纹产生的原理和韧性下降的原理进行了分析，选用适当的焊材和工艺能有效避免上述问题，既控制焊接质量，又为后续结构改进提供了参考。

简介：摘要： 本文介绍了固定管板式换热器使用局部热处理的局限性，叙述采用整体热处理的必要性。在分析整体热处理实施难点的基础上，详述控制壳体、管束温差及约束好管板变形的方法和措施，并在实践中验证固定管板换热器焊后采用整体热处理的可行性。对具有类似结构的容器焊后整体热处理具有一定参考意义。

简介：摘要：在压力容器制造中，逐渐产生很多新型技术，压力容器质量显著提升。在石油化工、制药、冶金等各个领域，均可应用压力容器，因此，压力容器与工业生产以及人们的日常生活密切相关。低温压力容器是化工工程中十分重要的设备，在低温应力影响下，容易发生脆性故障，而通过应用焊后热处理工艺，能够有效降低脆性事故发生率。对此，本文首先对设计温度和材料选择进行介绍，然后对低温压力容器焊后热处理技术进行分析，并结合实例，对低温压力容器焊后热处理方法进行详细探究。