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  • 简介:针对推钢定位不准导致待锯钢材推翻、推斜的现象,通过分析发现是由于动力不均及无法同步等原因造成的。通过对现有部分设备进行改造,并优化控制程序,实现了较高的控制精度,减少了锯切周期,进一步提高了锯锯切能力。

  • 标签: 推钢机 电磁阀 位移传感器 脉冲信号 PLC
  • 简介:轧辊凸度直接影响着热轧带钢的板形质量,而轧辊冷却水系统和轧制计划都与轧辊凸度有着密切的关系。因此着重分析实际生产中常见的一些轧辊凸度曲线以及这些曲线产生的原因,将会对生产控制过程产生重要的指导意义。

  • 标签: 轧辊热凸度 轧制凸度 板形 轧辊冷却 轧制计划
  • 简介:文章介绍了轧制过程中影响轧辊传递的主要因素。基于现场及实验室检测数据,确定了轧辊的负荷有限元数值模型的边界条件。通过有限元模型,模拟计算了轧制过程中轧辊表层的应力-应变状况。

  • 标签: 轧辊 模拟计算 热负荷 应力-应变
  • 简介:本文对新改造的棒材厂在调试生产中出现的顶锻开裂问题进行了分析,找到主要影响因素.并从设备、工艺和管理上采取了一些对策措施,取得了一定的效果。

  • 标签: 热顶锻 开裂 中间料型 孔型系统 折叠
  • 简介:采用金相显微镜和电子探针对Φ75mm45圆钢顶锻开裂缺陷进行了检验分析。结果表明,铸坯中含有的气孔在轧制过程中形成显微裂纹并扩展,是导致顶锻开裂的主要原因。

  • 标签: 热顶锻 裂纹 气孔
  • 简介:从炼钢出坯、转运、热轧制和质量保证等几个环节上探索降低能耗、降低成本、提高经济效益的连铸坯装工艺方法。

  • 标签: 连铸坯 热送 热装
  • 简介:折皱缺陷是镀锌产品比较严重的质量缺陷,主要出现在厚度小于0.6mm薄规格产品,折皱缺陷一产生就难以恢复正常。本文通过对生产过程中产生热折皱时的工艺数据进行分析,找出相应的控制措施,折皱缺陷得以解决。

  • 标签: 产品热 分析控制措施 原因分析
  • 简介:根据烧结厂39m^2烧结的头、尾轮齿板,轨道和滑道中心线偏差的检测,分析烧结跑偏的原因,介绍处理跑偏的施工方案。

  • 标签: 烧结机 烧结厂 齿板 跑偏 轮齿 滑道
  • 简介:从高炉(BF)、LD转炉(LDC)和电弧炉(EAF)排放的高温废气及溶渣中存在大量耗,尽管其潜力巨大,但到目前为止.还没有一种有效的工艺能够对其加以吸收。

  • 标签: 废热 炼钢 回收 LD转炉 电弧炉 高炉
  • 简介:对2#钢锅炉再器管外壁烟气高温腐蚀的锈层截面进行了观察与分析,确定了锈层的组织结构、力学性能。研究发现20#钢再器管外壁在火焰、烟气、飞灰等环境下运行。外层发生了明显的剥落。使材料微观组织损伤将引起性能劣化。引起管子外壁有磨损爆漏现象。

  • 标签: 高温腐蚀 20#钢 锅炉再热器管 微观组织 力学性能
  • 简介:反复用、冷水浸泡双脚,不仅有利于消除头痛,治疗失眠,而且还可以防治慢性便秘。其方法是:先把双脚浸在至少38℃的热水中,3~8分钟后再浸泡在26~28℃冷水中,然后摆动双脚10~30秒钟,之后立即将脚再浸入热水中。如此循环反复,、冷水交替浸脚3次,这种方法可以促进血液流通,并有助于肠子蠕动,消除便秘,但不会立刻见效,需经常进行才有效果。

  • 标签: 慢性便秘 防治 冷水浸泡 热水 失眠 消除
  • 简介:本文针对斗轮取料回转支承常见的噪音增大、产生异常冲击、负荷变大等异常现象及滚道磨损、滚动体破裂等造成回转支承损坏的问题,从安装技术、使用维护及润滑等方面进行原因分析,进而采取改进措施,提高回转支承的使用寿命,减少故障时间,满足生产需要。

  • 标签: 斗轮取料机 回转支承 故障分析 改善措施
  • 简介:桥式起重在炼钢生产过程中发挥着重要的作用,从铁水吊运到产品外发都需要桥式起重安全可靠运行。为保证起重机设备的安全可靠运行,将天车保护盘线路进行优化改造,杜绝出现跳电故障给天车安全运行造成的威胁。

  • 标签: 桥式起重机 安全
  • 简介:265m^2烧结机主传动装置的驱动电机与三环减速集成为一套一次减速驱动装置部件,整体悬挂于二次减速高速轴上,驱动电机通过三环减速带动二次减速实现对烧结星轮主轴的回转驱动。从2012年至今,三环减速出现不同程度的损坏。本文主要对三环减速损坏的原因进行分析,利用修复工艺将其恢复到正常生产使用条件。

  • 标签: 265M^2烧结机 柔性传动三环减速机 损坏原因分析 修复工艺探讨
  • 简介:本文旨在分析CHF-2型翻车在运行过程中传动系统异常磨损的原因,并通过对系统增设集中润滑系统来替代人工润滑,从根本上改善了设备润滑状况,延长了备件的使用寿命。

  • 标签: 翻车机 磨损 集中润滑 使用寿命
  • 简介:本文阐述了标牌使用过程中的常见故障及其危害,分析了故障原因,并采取了相应的维护措施,取得了较好的效果。

  • 标签: 标牌机 故障 维护措施