简介：本文对新改造的棒材厂在调试生产中出现的热顶锻开裂问题进行了分析，找到主要影响因素．并从设备、工艺和管理上采取了一些对策措施，取得了一定的效果。

简介：采用金相显微镜和电子探针对Φ75mm45圆钢热顶锻开裂缺陷进行了检验分析。结果表明,铸坯中含有的气孔在轧制过程中形成显微裂纹并扩展,是导致顶锻开裂的主要原因。

简介：对高线厂线材顶锻加工表面开裂问题进行分析。通过改进粗中轧导卫润滑方式，修改粗、中轧机组和预精轧机孔型，加强生产过程料型控制，使顶锻加工开裂现象基本消除。

简介：采用金相显微镜、扫描电镜和透射电镜等分析研究了锻造温度对非调质易切削钢36MnVNS4组织和性能的影响。结果表明,高强度非调质易切削钢36MnVNS4的锻造组织由珠光体和块、网状铁素体组成;随着热锻温度的升高,其珠光体含量增多,晶粒度级别增大,珠光体团和珠光体片层间距减小,且材料表面硬度逐渐增大,强度升高,而延伸率和断面收缩率逐渐降低。

简介：今年以来，宝钢特钢特材事业部面对严峻的市场压力，立足内部挖潜，通过改进生产工艺等方式降成本、拓市场。近日，径快锻分厂成功生产一批SW218L模块，在拓宽径快锻产品范围的探索中迈出坚实一步。

简介：采用退火工艺来消除钢锭内应力、减少化学成分偏析及显微组织的不均匀性,适当调整制造工艺,在不增加成本的前提下,锻造出合格的锻件,并最终加工成符合技术要求的产品。

简介：目前，904L锻材、904L热轧卷板在太钢相继试制成功，这是太钢继成功开发出国内第一块904L中厚板以来超级奥氏体不锈钢“家族”再添的新成员。标志着太钢在拓宽不锈钢高端产品领域、在国家高、精、尖不锈钢品种的研究水平又有了新的突破。

简介：从炼钢出坯、转运、热轧制和质量保证等几个环节上探索降低能耗、降低成本、提高经济效益的连铸坯热送热装工艺方法。

简介：轧辊热凸度直接影响着热轧带钢的板形质量,而轧辊冷却水系统和轧制计划都与轧辊热凸度有着密切的关系。因此着重分析实际生产中常见的一些轧辊热凸度曲线以及这些曲线产生的原因,将会对生产控制过程产生重要的指导意义。

简介：前不久，内蒙古包头装备制造园区新规划区举行20个项目集中开工奠基仪式，包括环保设备等项目。

简介：从高炉（BF）、LD转炉（LDC）和电弧炉（EAF）排放的高温废气及溶渣中存在大量热耗，尽管其潜力巨大，但到目前为止．还没有一种有效的工艺能够对其加以吸收。

简介：研究超低碳钢冶炼过程中采用3钟不同改质工艺下钢包顶渣成分变化、钢水T[O]、冷轧表检仪钢卷表面夹杂缺陷个数。改质方式2控制RH进站CaO/Al2O3值为2.0,Al2O3为30%左右,转炉终渣至大包尾渣T[Fe]降低8.9%,中间包钢水T[O]23ppm,冷轧表面缺陷最少,说明在转炉加大改质力度可以较好达到改质效果,改善钢水质量,满足高级别超低碳钢种的质量需求。

简介：本文以转炉炼钢厂1^#转炉传动侧耳轴轴承更换为例。叙述用顶升技术更换中心位置设备部件。达到了工期短、费用少的目的。

简介：本文通过对造成锅炉热损失原因的分析提出降低锅炉热损失的对策。

简介：文章介绍了轧制过程中影响轧辊热传递的主要因素。基于现场及实验室检测数据，确定了轧辊的热负荷有限元数值模型的边界条件。通过有限元模型，模拟计算了轧制过程中轧辊表层的应力-应变状况。

简介：反复用热、冷水浸泡双脚,不仅有利于消除头痛,治疗失眠,而且还可以防治慢性便秘。其方法是:先把双脚浸在至少38℃的热水中,3～8分钟后再浸泡在26～28℃冷水中,然后摆动双脚10～30秒钟,之后立即将脚再浸入热水中。如此循环反复,热、冷水交替浸脚3次,这种方法可以促进血液流通,并有助于肠子蠕动,消除便秘,但不会立刻见效,需经常进行才有效果。

简介：针对推钢机定位不准导致待锯钢材推翻、推斜的现象,通过分析发现是由于动力不均及无法同步等原因造成的。通过对现有部分设备进行改造,并优化控制程序,实现了较高的控制精度,减少了锯切周期,进一步提高了热锯锯切能力。

简介：对薄规格热镀锌造成热折皱的原因从设备、工艺、操作上进行分析,包括退火炉的炉温、烧嘴分布、炉辊辊形,以及纠偏设备、工艺控制、电气程序等方面,总结出了实际操作中解决热折皱的措施。

简介：PCFC系统硬件配置：主机是COM—PAQALPHAserverDS10机型，磁盘阵列是Digital1000的。共有4个磁盘，共分为两组，前两个磁盘和后两个磁盘做的都是RAID0，然后这两组再做成RAID1，保证了系统的稳定性和冗余性。

简介：本文叙述了运输机胶带胶结工艺过程，可供工矿企业胶结胶带时参考。