简介：

简介：摘要随着世界各国钢铁工业技术的进步，高炉长寿技术已经取得了显著成果，工业发达的国家的高炉寿命普遍能达到10～15年，有的甚至可以达到20年。相比较而言，我国高炉的长寿水平与国外先进水平还有一定的差距。以唐钢炼铁厂为例，自建设大高炉以来，没有一座高炉的寿命超过10年。从降低生产成本以及推动炼铁技术进步两方面来讲，如何采取有效手段，延长高炉使用寿命还需要我国炼铁工作者不断去探索和研究。

简介：摘要：在市场经济环境下，我国钢铁生产规模不断扩大，为推进钢铁工业发展、满足钢铁产品需求提供了有力保障。近年来，虽然我国炼铁高炉冶金技术发展速度较快，但从高炉炼铁现状来看，仍然存在燃料比过低、喷煤比过高、废气排放量大、能源消耗量大等问题，亟需采用先进的高炉冶金技术解决上述问题，推进炼铁高炉冶金技术朝着低焦煤、无污染、可再生、智能化的方向发展。

简介：摘要“质量决定企业的生命，成本决定企业的寿命”。随着我国社会经济的不断发展，我国钢铁行业得到飞速发展，目前，我国钢铁企业数量呈现逐渐上升的趋势，但是企业规模相对较小，并没有形成突出的代表企业或者龙头企业。钢铁工程发展的重要环节就是成本管理，直接影响着工程的使用与经济效益。因此，文章结合实践研究了钢铁厂成本预算以及动态控制问题，阐述了炼铁厂成本构成以及控制方法，希望对钢铁企业的成本预算和控制提供参考和借鉴。

简介：摘要随着我国经济的快速发展，社会在不断的进步，通过对高炉炼铁的功能解析，以及流程集成与结构优化，论述了面向未来的低碳绿色高炉炼铁技术发展方向，指出高炉精料、炉料合理分布控制、高效长寿、高风温、富氧喷煤、煤气干法除尘等关键共性技术，仍是未来高炉低碳绿色发展的重要技术基础、技术支撑和技术保障。认为现代高炉炼铁要构建动态精准、高效运行的生产体系，以高效率、低成本、低排放为目标，提高生产效率、降低能源消耗、减少环境污染，实现高炉炼铁“高效、低耗、长寿、低碳、绿色”的协同发展目标，着力提高综合技术装备水平，大力发展循环经济，实现低碳绿色制造。

简介：摘要随着炼铁设备向大型化、高效率、重载荷等方面的发展,设备润滑在现代高炉生产中的作用越来越大。加强润滑管理工作，可有效减少设备故障，保证设备稳定运行。在使用的双线流出和单线流出的润滑方式中，很容易产生维修难度高的现象，导致烧结设备因为失油而产生故障，智能多点润滑系统的使用，能够实现对供油状态的动态监控、远程控制和集中操作。

简介：摘要文章介绍了宝钢炼铁厂对烧结设备管理重要性的认识，强调加强以人为本的建设是设备管理机制良好运行的关键，并提出设备管理的工作思路。

简介：

简介：摘要随着经济和科技水平的快速发展，钢铁的需求量也有了显著上升，同时，建筑行业、交通行业和汽车制造行业等的发展，也在很大程度上促进了炼钢冶金行业的发展。在钢铁生产过程中，高炉炼铁设备是重要的组成部分，也是必不可少的。因此，钢铁企业必须确保高炉炼铁设备使用的安全性、有序性，加强设备的日常维护与管理，只有这样，才能确保炼钢冶金工作的顺利开展。文章分析了高炉炼铁设备的安全使用技术要点，对高炉炼铁设备的维护管理措施进行了一定的探讨，多种固废混合喷吹既可以给高炉带来新的燃料，又可以处理种类繁多的城市可燃固废，完成对周边社会的固废处置，扩充城市钢厂的社会功能。

简介：摘要目前我国经济建设发展迅速，工业化建设发展也有了很大突破。近几年，国家对各种资源的需求量，特别是对钢铁的需求量在逐渐的增加，但是随着人们生活水平和质量的提高以及环境问题的日渐突出，人们开始越来越重视节能措施和环境保护。因此日益增加的能源需求与环境保护问题之间的矛盾逐渐凸显出来，这就需要在生产的环节减少污染的排放，在炼铁系统中实现节能和环境保护。

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简介：摘要中国炼铁技术与国外的先进技术相比较，存在着很大的差距。主要体现在燃料比比较高，高炉的寿命比较短，而且还存在着环境压力。为降低炼铁生产成本，就需要从环保标准的角度出发采取相应的措施解决。本论文针对我国炼铁生产的方向高效节能环保低成本进行研究。

简介：摘要：随着高炉工艺技术的不断进步与发展，高炉炼铁的生产和管理技术已经得到了继续性的创新和转型升级，极大地改善了高炉炼铁工作效率和提高了高炉炼铁工作的经济效益。本篇论文主要是针对我国高炉炼铁工作实际进行质量管理的过程中遇到的一些问题作出深入的探究，指出了具体创新和优化的方式，以期能够实现高炉长周期、稳定的运行，提高我国钢铁工业的社会经济效益。

简介：摘要：铁是当今社会经济建设的重要基础和支架，随着社会的发展和经济的进步，越来越多的铁被用于基础设施建设。确保较好的炼铁技术与生产质量对于保障铁供给意义重大。笔者重点对近代炼铁工艺技术进行了分析研究，将不同的炼铁工艺进行了对比分析，并指明了未来炼铁工艺技术的发展方向。本文的研究成果对于相关部门的管理及技术人员提高相关技术水平具有较好的参考意义。

简介：摘要：高炉炼铁是目前使用较为广泛的炼铁方式之一，能够有效地提高生产的效率和钢铁产品的质量，但是传统高炉炼铁的方式需要投入大量的人力和物力，对能源的消耗量也比较多，同时还存在这一定的危险性。随着现代技术的研究和应用，在炼铁高炉中应用电气自动化控制技术取得了良好的效果，不仅能够降低人力的消耗，提高生产效率，还能降低生产制造的难度，为人们的生命财产安全提供保障，具有着十分重要的意义。

简介：摘要随着经济和科技水平的快速发展，中国的钢铁产能占据世界钢铁的一半，主要以焦化－烧结－高炉－转炉的长流程冶炼为主。2014年国家统计局数据表明钢铁工业GDP增加值占全国工业总产值的3．01%，而污染物排放在工业总污染物中占比较高，其中SO2占12．8%，NOX占6．5%，烟粉尘占17．7%。近几年，国家提出钢铁工业要实现供给侧结构性改革，淘汰落后产能，取缔不规范钢铁企业，实现钢铁工业的良性可持续发展。尤其对京津冀、长三角、珠三角经济协同发展经济圈，提出了严格的环保和限制产能措施。以焦化－烧结－高炉生产构成的炼铁流程更是集中治理的重点。因环保限产造成炼铁能耗升高、碳排放增加、生铁成本上升，促使了现有高炉炼铁流程进行结构性改革。

简介：摘要相对于直接还原和熔融还原工艺,高炉工艺生产规模大,且与转炉结合的高炉-转炉流程净能耗最低,成本最具竞争力,仍是最适应可预见未来的炼铁生产工艺。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。本文针对高炉炼铁工艺的生产现状进行了其技术性研究，使高炉炼铁具有规模大、效率高、成本低等诸多优势，随着技术的发展，高炉正朝着大型化、高效化和自动化迈进。

简介：摘要随着经济和科技水平的快速发展，各行各业都在十分快速的发展，炼铁高炉设备的标准化维护检修，在一定程度上能够保证设备的稳定运行，减少安全事故的发生。高炉设备组成比较复杂，主要分为炉前、炉顶、地沟和热风炉等部分，而维护检修工作会受高空、高温、粉尘、煤气等不良环境影响，很容易引发故障和事故。因此，执行高炉维护检修的标准化作业非常重要。

简介：

简介：摘要近年来，如果高炉炼铁技术要实现持续稳定发展，就需要改变过去使用的机制，高度重视当前资源短缺和能源供应不足等相关问题，真正实现周期的循环。经济和低碳冶炼等智能集约化发展的要求促进了工艺流程的整体优化。在此基础上，本文分析了低碳绿色高炉炼铁技术结构的具体优化要点。同时，对共同技术的讨论有望为相关人员的研究提供参考。