简介：摘要: 本文主要对成渝钒钛科技有限公司提钒废水的软化工艺参数进行研究，探索成本最低、效益最好的软化方式，为提钒废水汽提吹氨和蒸发浓缩顺利进行奠定基础。通过本实验研究可以得出，采用工业碳酸钠作为软化剂时，反应时间20分钟、反应PH为10.5、反应温度为60℃、加药系数1.4时，达到最佳软化效果。通过废水硬度的软化，能够有效避免生产过程中的管道、设备出现堵塞现象，减少洗塔和清管频次，有效保证生产顺行，起到了一定的降本增效的作用。

简介：摘要陕西某石煤钒矿生产工艺采用“硫酸浸出-固液分离-中和还原-萃取反萃取-氧化-铵盐沉钒”，该工艺在商洛地区石煤钒矿应用较为普遍，但在生产过程中存在浸出率、萃取率低、废水氨氮含量高、废水处理成本高［1］。通过对该工艺进行研究与改进采用“搅拌酸浸-氧化中和-离子交换-铵盐沉钒-选矿废水循环利用”的高效清洁生产提钒工艺，经试验研究及工业实际应用表明浸出率达92%，离子交换率率达98.5%，可得到纯度99%以上的V2O5，使选矿废水循环使用实现了实质性零排放。

简介：以钛白粉副产废盐酸对除硅含钒废渣浸出提钒,采用20%N235＋5%仲辛醇＋75%磺化煤油萃取体系,对酸浸液进行钒与杂质的分离以制备五氧化二钒。研究了萃取原理、杂质对萃取的影响、反萃结晶偏钒酸铵一步完成和煅烧等。试验结果表明,除硅含钒废渣酸浸液经氧化后pH在2.0～2.5经三级萃取,钒的萃取率大于99%;Al^3＋、Fe^3＋、Mg^2＋、Mn^2＋、Ca^2＋等主要杂质几乎不被萃取;负钒有机相经氨水反萃和结晶偏钒酸铵一步完成;偏钒酸铵煅烧制备的V2O5质量达到国标（GB3283-87）冶金99级要求。

简介：摘要从钒渣中提取五氧化二钒,主要的方法有钠化焙烧法和钙化焙烧法。其中钠化焙烧法(苏打焙烧法)提钒工艺比较成熟,但存在污染严重,成本高等缺点,国内五氧化二钒生产多用此法。钙化焙烧法工艺简单,焙烧好控制,消除了氯气等有害气体,生产成本低。本文分析了含钒废渣生产五氧化二钒的沉钒废水的处理。

简介：以V2O50.85%,发热值5000~6500kJ/kg的石煤钒矿为原料,采用循环化流化床发电-飞灰提钒-尾渣生产水泥工艺,钒浸出率可达82%~83%,从石煤到产品五氧化二钒全流程回收率达51.71%,生产1tV2O5可产出4~5t副产品白炭黑。工业试生产表明：该工艺提高了石煤资源综合利用率,有效地降低了产品生产成本,有较好的社会经济效益。

简介：摘要：采用湿法工艺提取石煤中的五氧化二钒，先将原矿经破碎机破碎，然后经球磨机磨至粒径147-208μm,配入适量钙盐在750℃下进行焙烧。考察钙盐的加入量信焙烧时间对焙烧矿中钒浸出率的影响。把所得的焙烧矿样做浸出实验，考察酸碱度、浸出时间和液固比对浸出率的影响，找出最佳浸出条件。因焙烧过程不加入钠盐，故对环境的影响显著降低。钒浸出率达到40%以上，资源利用率高，同时设备操作简单，最后浸出液通过CaCO3或CaO，即可达标排放。

简介：文章考察了焙烧温度、焙烧时间、添加剂种类、添加剂与矿样配比及焙烧气氛对钒浸出率的影响。试验发现，适合湖南石煤焙烧阶段的最佳工艺条件为：焙烧温度900℃、焙烧时间3h、彤石煤矿样／WCsCO3=100／10，钒的浸出率可达83％。

简介：摘要：以120t提钒转炉为研究基础，通过理论分析、结合生产实际，研究铁水[Si]含量对提钒工序的影响，通过研究得知，铁水中的[Si]含量较高时，提钒吹炼终点温度提高，半钢残钒增加，另由于铁水[Si]含量升高，钒渣中的SiO2含量升高，钒渣流动性增加，提钒转炉出钢过程中钒渣下渣流失量增加，可捞渣回收部分钒渣。铁水[Si]含量极低时，无冷料配吃条件，吹炼反应不完全，氧化率降低半钢残钒升高，可合理补硅，满足提钒吹炼条件。

简介：通过野外调查研究湖南省某石煤提钒冶炼区周边土壤中钒的含量、形态、活性以及微生物响应特征。结果表明,该区域土壤钒含量范围为168~1538mg/kg,均超过加拿大土壤质量钒的最高允许值(130mg/kg)。废弃区土壤平均钒含量高达1421mg/kg,尾渣区、原矿区和冶炼中心区的土壤平均钒含量分别为380、260和225mg/kg。BCR顺序提取结果表明,土壤活性态组分(包括酸提取态、可还原态和可氧化态)中钒含量为19.2~637.0mg/kg,占总钒含量的7.4%~42.3%。土壤中五价钒含量为21.9~534.0mg/kg。此外,土壤高含量钒抑制了土壤酶活性和基础呼吸率。石煤提钒区土壤钒污染和潜在生态风险值得关注。

简介：四、球铰卡板焊接变形研究为了全面了解球铰卡板在安装完后的变形情况,7、球铰支架、联接板及上盖圈的焊接⑴、先焊接球铰支架的上下筋板,（图六）因为球铰卡板厚160mm

简介：为了促进机尾矿的高附加值应用,研究了机尾矿粉磨后的粒度分布特征,探讨了机尾矿的易磨性,并通过XRD研究了机械力粉磨对机尾矿粉的影响.结果表明：机尾矿具有较好的易磨性,机械力粉磨不会改变机尾矿的矿物组成.随着粉磨时间增加,机尾矿粉颗粒由晶态向非晶态的转化.磨细的机尾矿具有火山灰活性,最高可达72.3%,但是粉磨时间过长会由于团聚的出现而活性降低.

简介：【摘要】本文从工程实例出发，对石煤提钒冶炼项目总图设计中的厂址选择、总平面布置、竖向布置和厂区道路等几个方面予以论述分析，结合项目实例阐述总图设计的布置方案，以供大家探讨。

简介：摘要沉钒废水处理的现状和相关技术进行了综述。指出目前虽然实现了酸性沉钒废水的“零排放”,但废水中钒铬分离与回收利用技术以及降低废水氨氮技术还巫待进一步研究,为彻底解决钒产业发展面临的环保问题,实现钒产业可持续发展提供了一定的技术思路。

简介：摘要钒主要以五价存在于废水中，各种价态钒的离子中，五价钒离子的毒性最大，且溶于水。可通过饮水、食物等途径进入人体，对人体健康产生影响，导致急、慢性中毒，对呼吸道有明显的刺激作用；钒化物对肾脏、神经系统、造血系统、心血管系统都有严重的损伤并导致明显的病理变化。因此，政府严格控制含钒废水的排放，处理后的废水也必须尽量回用。同时，钒也被列入《污水综合排放标准》中第一类污染物。本文分析了硫酸亚铁沉淀法处理含钒废水。

简介：以湖南湘西某石煤矿为研究对象,根据小型试验选定的工艺流程和参数,采用酸浸提钒工艺,原矿V2O5品位0.832％时,取得了钒总回收率为75.93％的好指标,产品五氧化二钒含量98.25％.

简介：摘要提钒、脱硫工序是炼钢过程中的重要工序，良好的炼钢工序,可以保障炼钢过程中钢铁料的过度消耗，从而节约炼钢的企业成本，保障企业的实际效益。但从目前来看，我国炼钢生产企业,在炼钢过程中,运用的技术以及工艺等,尚存在着一些问题，从而致使炼钢过程中，钢铁料出现严重的消耗现象，给企业造成了巨大经济损失的同时，对其可持续发展，也没有给予一定的保障。对此，本文针对，如何有效降低提钒脱硫炼钢钢铁料消耗进行分析，进而得出一些工艺优化措施，希望能对炼钢企业起到一些有效的帮助，从而促进自身可持续发展。

简介：摘要酸性沉钒废水既是危害极大的污染源又是具有一定价值的二次资源,如何实现废水的循环利用以及回收其中的钒、铬等资源是国内外钒制造商共同面临的一道难题。随着工艺的不断进步和完善,目前在废水的循环利用、实现“零排放”方面取得了显著的进展。但在有价资源的二次回收,特别是钒铬的分离与回收利用以及降低废水中氨氮方面还巫待加强,而新技术新工艺的研发将有助于系统彻底的解决钒产业发展的环保问题,实现可持续发展。

简介：摘要在熟料浸出工序将浸出液含钒浓度提高到40g/L以上,加入一定比例的沉钒废水,稀释至33g/L以下,改进硫酸加入方式及蒸汽升温方式,沉淀能够正常进行,各项技术指标正常,产品质量能够满足钒铁冶炼技术要求。采用沉钒废水返回沉淀工序,稀释高浓度钒溶液进行沉生产,与原工艺相比可减少废水发生量约40%。

简介：摘要钒是重要的战略资源之一，其产品种类繁多，包括钒铁、钒铝合金，五氧化二钒、四氧化二钒、三氧化二钒，钒酸盐等，广泛应用于合金工业、钢铁工业、催化剂、陶瓷、颜料、玻璃等行业中。由于钒产品具有广泛的用途，大量企业采用传统提钒法制备钒产品。传统的提钒方法主要有钠化焙烧、钙化焙烧、无盐焙烧等。其中，钠化焙烧工艺较成熟，应用最广。本文分析了连续处理酸性沉钒废水。

简介：摘要钒是一种重要的合金元素,主要用于钢铁工业。含钒钢具有强度高、韧性大、耐磨性好等优点,因而广泛应用于机械、汽车、造船、铁路、桥梁等行业。钒在自然界分布很广,但钒的成矿条件非常复杂,通常伴生在钛磁铁矿、含钒热液矿脉、风化堆积残留矿、含钒铁矿、含钒磷矿等矿床中。目前无论采用哪种方法提取钒,其生产的废水和废渣中都会含有一定浓度的高价钒,并且在提钒生产中,硫酸铵、碳酸钠、硫酸钠、氯化钠和硫酸等化工原料的利用率低,因此产生的污染物种类多、毒性大、排放量大、危害重,在我国《污水综合排放标准》控制指标中,钒、铬、氨氮等有毒有害物质历来受到人们的关注。目前,对于含钒废水的处理主要集中在提取重金属钒、铬和处理高浓度氨氮废水这两方面。本文分析了含钒废水净化回收技术。