简介:摘要:近年来,我国的钻井开采越来越多,钻井泥浆泵液缸的应用也越来越广泛,本文针对某钻井泥浆泵液缸发生的开裂事故,通过宏微观形貌分析、化学成分分析、力学性能试验、金相分析及泥浆介质分析等方面进行系统的失效分析。结果表明:液缸 C含量的过度增加,提高了液缸的强度、屈强比和硬度,但降低了其塑性和韧性,液缸 Ni含量的降低,进一步降低了钢材的耐腐蚀性。钻井泥浆泵液缸流道经补焊后,存在大量焊接气孔和夹渣等焊接缺陷,导致缺陷部位局部应力集中;泥浆介质 pH值为 9.02,且富含氯离子和碳酸盐。泥浆泵液缸在工作压力、腐蚀介质等因素综合作用下发生起始于焊接缺陷的应力腐蚀开裂。最后根据失效原因,提出了相应的预防措施。
简介:摘要近年来,我国的钻井开采越来越多,钻井泥浆泵液缸的应用也越来越广泛,本文针对某钻井泥浆泵液缸发生的开裂事故,通过宏微观形貌分析、化学成分分析、力学性能试验、金相分析及泥浆介质分析等方面进行系统的失效分析。结果表明液缸C含量的过度增加,提高了液缸的强度、屈强比和硬度,但降低了其塑性和韧性,液缸Ni含量的降低,进一步降低了钢材的耐腐蚀性。钻井泥浆泵液缸流道经补焊后,存在大量焊接气孔和夹渣等焊接缺陷,导致缺陷部位局部应力集中;泥浆介质pH值为9.02,且富含氯离子和碳酸盐。泥浆泵液缸在工作压力、腐蚀介质等因素综合作用下发生起始于焊接缺陷的应力腐蚀开裂。最后根据失效原因,提出了相应的预防措施。
简介:摘要:通过显微镜分析,电子显微镜扫描以及对铁路发动机机架焊缝中裂纹的金属分析,指出由于电弧板的变形,在焊接过程中电弧板与铁芯之间会形成间隙。这会导致局部焊接缺陷,最终会导致焊接疲劳中的熔化裂纹,因此应对此进行改进。
简介:[摘要]:采用宏观分析结合理化试验对某火力发电厂超临界机组锅炉主给水压力取样管进行了宏观观察分析、化学成分分析、力学性能试验、金相试验和断口微观形貌分析,综合分析认为,送检的主给水压力取样管开裂是由于管子所使用的钢材中 Ti 和 Ni 元素含量偏低,降低了管子耐晶间腐蚀的能力。同时 S 元素含量高,大大增加钢的热脆性,降低钢的抗腐蚀能力。从而使管子在长期的高温高压、应力以及环境中腐蚀介质的作用下,在管子最薄弱的弯头外背弧部位外壁开始萌生晶间腐蚀裂纹,最终由于晶间腐蚀裂纹的逐渐扩展导致开裂失效。本文针对锅炉主给水压力取样管开裂失效进行原因分析,提出了预防措施。