简介：摘要：在实际生产冻干粉针剂的过程中需要明确，其本身是非最终灭菌无菌针剂，因此对于生产针剂的车间环境有着较高的要求。在最新实施GMP的影响下，冻干粉针剂生产车间的布局、设计等也需要结合行业发展具体需求，做出及时有效地更新。而在开展冻干粉针车间设计工作的过程中，除了对于GMP中相关要求的遵守之外，还需要重点考量工程造价成本问题、技术工艺问题等。基于此，本文将针对冻干粉针车间工艺设计，做出详细阐释与探讨。

简介：

简介：摘要：质量源于设计的理念是对质量进行风险管理的一种独特的方式，它在对产品的生产期间展开实际质量管理工作时，需要建立科学合理的控制策略以及以相应的工艺设计空间。将其作为基础对目标产品的这样轮廓进行确定，并以此为起点对产品生产期间的相关物料属性，产品属性和质量属性进行研究，在此工艺参数的前提下展开实际的风险管理工作。与其他的产品生产及管理理念相比，质量源于设计的理念，可以更好的对产品的质量进行控制，并使得产品开发期间使用的生产工艺可以始终如一地生产出符合预期质量的产品。

简介：针对大型医院污水成分复杂、处理难度大的特点，文章在查阅大量文献和结合自身工作经验的基础上，阐述了污水处理池从初步设计到后期运营整个生命周期所会遇到的问题，简要分析了现如今处理工艺的优缺点以及维护管理的措施与方法，并对未来医疗废水处理的发展方向提出了中肯的建议。

简介：摘要目的利用中心复合设计优化美洛昔康骨架型缓释微丸的处方工艺。方法采用挤出-滚圆设备制备美洛昔康骨架型缓释微丸，以累积释放度为考察指标，对影响释放度的缓释材料用量和释放促进剂两个主要指标进行中心复合设计优化。结果缓释材料用量为27.5%、释放促进剂为10%条件下制备的美洛昔康骨架型缓释微丸达到预期释放速度要求。结论利用中心复合设计优化的美洛昔康骨架型缓释微丸达到预期设计要求，方法切实可行。

简介：

简介：摘要：中药生产工艺及工艺工程化与药品质量、生产效率以及药品的安全性息息相关。基于此，本文围绕中药生产工艺及工艺工程化进行深入研究。首先，从生产工艺与设备、中药生产原药材质量、中药生产工艺工程化三个方面对中药生产工艺及工艺工程化现状进行分析，再提出一系列优化策略，以期提升中药产品标准化、稳定性。

简介：【摘 要】目的：本文对头孢他啶的合成工艺的改进工艺进行研究，以分析改进后的效果。方法：将改进后的头孢他啶的合成工艺效果与改进前的头孢他啶的合成工艺效果进行对比。结果：改进后的头孢他啶的合成工艺方法，可以较为明显的排除反应中，产生的气泡，反应中，也无副产物产生；反应中，纯度有较大幅度提高；生成率有 5%以上的提高。

简介：摘要目的优选炙甘草饮片的炮制工艺。方法以水分、甘草苷、甘草酸含量为指标，对炙甘草饮片炮制工艺中甘草药材软化方式、软化时间、干燥温度、蜜炙后甘草干燥方式进行研究，优选最佳炮制工艺。结果炙甘草饮片的最佳炮制工艺用水喷淋净制，蒸制10min，切厚片，60℃烘箱中干燥30min，过1号筛，蜜炙后用电磁炉1000w炒制30min。结论该工艺制备的炙甘草饮片成品率及甘草苷、甘草酸含量高，工艺合理。

简介：摘要：目的:获取丹参-川芎胶囊的制备工艺。方法:将丹参、川芎分别提取后，挥干溶剂，等比例混匀后，按混合物与糊精1:1.75比例，并加入70%乙醇浸润，制备胶囊。采用HPLC法对胶囊中阿魏酸的含量进行测定，确定胶囊质量。结果：每粒胶囊中阿魏酸含量为4.18mg。结论：胶囊工艺比较稳定。

简介：

简介：摘要：近些年来社会经济科技快速发展，各行业依托现有的技术逐渐向现代化转变，在现代化变革过程中化工行业迅猛发展，随着人们意识的转变对药品质量有更高的要求，化工制药企业面对当前的发展形势从各方面进行探讨不断提升化工制药工艺，面对当前的发展实际情况，积极采取有效措施实现长远发展。本篇文章首先对化工制药行业的现状进行分析，结合当前实际发展情况，提出几点有效化工制药工艺优化措施，希望可以为化工制药行业发展提供借鉴。

简介：

简介：摘要：目的：研究枇杷多糖的最佳提取工艺，为后面枇杷多糖的研发提供理论依据。方法：通过研究料液比、提取温度、提取时间对枇杷多糖提取率的影响。结果表明：料液比1∶20，提取温度90℃，提取时间3h，枇杷多糖的最大提取率为4.46mg/g。

简介：摘要：目的：研究枇杷多糖的最佳提取工艺，为后面枇杷多糖的研发提供理论依据。方法：通过研究料液比、提取温度、提取时间对枇杷多糖提取率的影响。结果表明：料液比1∶20，提取温度90℃，提取时间3h，枇杷多糖的最大提取率为4.46mg/g。

简介：摘要：目的：采用正交试验法和多指标综合评分法，研究健脑丸塑制丸最佳工艺条件。方法：采用正交实验法和多指标综合评分法，以健脑丸包衣丸的溶散时限和外观等为考察指标，对影响健脑丸制丸工艺过程因素进行考察。结果：润湿剂用量为10kg，烘干起始温度为35℃，润湿剂采用15%乙醇，打平时间8分钟确定为健脑丸塑制丸的最佳工艺条件。结论：该丸剂成型工艺可行，为健脑丸塑制工艺确定提供了科学的试验依据。

简介：

简介：

简介：

简介：