简介：摘要：根据当前的情况来讲，原有的带钢板形所具有的质量水平还不能够满足各个群体中的用户的需求。主要的因素就是板形自身所具有的控制系统还可以很好地满足相关的功能需要，而且在进行信号检测、缺陷判断以及板形控制等方面都具有一定的问题，这样会让其在进行相关作业时具有一定的问题。为了能够更好地进行冷轧板带板形识别和控制工作，那么就应该针对现阶段的研究技术来进行一定的分析，从而能够更好地指明未来的发展方向。

简介：摘要：本文从影响冷轧钢板表面粗糙度的主要因素进行研究分析，找出了对主要生产条件对冷轧钢板生产表面粗糙度的影响规律，通过对轧制压力、轧制速度、乳液润滑剂等参数的合理控制，结合大量的实测数据进行了分析，找到了具体的改善措施，应用到生产中，生产出良好的铝带板表面质量。

简介：摘要： 在轧制生产的过程当中会对板带施加张力，这是保证轧制过程当中能够顺利进行的主要方式。在70年代末，意大利的一位相关学家提出了张力改变后，能够改变冷轧板的形状，这个理念一经提出，就得到了许多的实验，在实验的过程当中发现张力的改变，确实能对冷轧板的厚薄程度造成影响。本次研究基于这一理论，探讨张力对冷轧板带造成的影响。

简介：<正>从国家冶金局获悉,冷轧板是目前我国钢材供需矛盾最为突出的品种之一。1996年,我国生产冷轧板(含镀锌板、镀锡板和涂层板),498.47万吨,进口595.16万吨,出口36.05万吨,冷轧板消费量为1057.58万吨,进口占国内消费量的56%。同年,我国有冷轧板轧机18套,生产能力为671万吨。其中,冷连轧机6套,生产能力560万吨,其余为单机架轧机。总体生产能力严重不足。除此之外,我国冷轧板生产还存在以下问题:一是品种规格不能适应市场需要,特别是薄规格(厚度<1

简介：摘要: 易拉罐罐身料带材表面需要均匀涂布预涂油，在冷轧板表面涂油后可以增加其耐蚀性，防止在储存和运输过程中腐蚀。预涂油量过多不利于成本控制，且影响后续加工处理，涂油量太少起不到防止腐蚀的作用且无法满足下游客户的正常使用，所以要进行表面油量的控制，以保证在需要的范围内。为保证板带材涂油能够形成均匀的油膜覆盖在整个带材的表面，涂油质量的控制以及检测方法是控制涂油量的重要环节，国内三片罐罐身料预涂油检测主要采用仪器法和重量损失法相结合。

简介：针对冷轧板生产过程中出现孔洞,边裂等缺陷,利用表面质量检测仪检测检查热轧基板与实物情况对比的方法分析了孔洞缺陷产生的原因,提出了解决措施,有效控制了孔洞缺陷的产生和危害。

简介：摘要： 经过相关实验能够的出这样的结论，就是在进行冷轧后的板带材的表面质量好坏，会与轧辊面的粗糙度与变形区润滑油膜。本文着重轧辊与轧件原始粗糙度以及压下率等因素会对后板面光洁度的作用进行研究，发现要想获得带有光洁度极高的板带材表面，需要选取光洁度高的辊面与使用最佳压下来轧制。

简介：摘要：本文阐述了从冷轧机至平整机整个生产过程中冷轧板表面质量缺陷黄带的形成机理和改进工艺提高表面质量的过程

简介：摘要： 近年来，我国国民经济的迅猛发展，汽车、家电等高品质冷轧钢板的市场需求量逐年增加，冷轧板已经成为钢铁工业的主要产品之一。由于下游行业需要进行涂漆、涂镀、冲压成型等工序，一旦冷轧基板出现表面缺陷，会严重影响后续深加工的产品质量和性能，因此，在整个钢铁产品中，冷轧板对表面质量要求是最严格的。冷轧板常见表面缺陷可以分为原料缺陷和冷轧缺陷，两类缺陷有一定的相对独立性，原料缺陷大部分会遗传到冷轧板上，如果控制得当，有一些可以在冷轧工序减轻或消除。

简介：摘要:冷轧板夹杂类表面缺陷是制约冷轧板质量的重要因素之一。针对这一问题，本文对冷轧板夹杂类表面缺陷的成因进行了分析，并提出了相应的控制措施。通过对起皱、气泡、污染物等夹杂类表面缺陷的研究，我们了解到了不同缺陷的形成机理，并通过有效的控制手段，为提高冷轧板质量提供了实用的方法。

简介：春节后国内冷轧板市场价格继续保持节前稳中趋升的态势。节后一开市．上海市场的国产冷轧板价格就上升了250—350元，吨，1．0mm冷轧板的挂牌价已攀升到5300元，吨；1．0mm冷轧卷板市场挂牌价5250元/吨。业内人士对今年的国内冷轧板市场充满信心，认为在受益反倾销和需求增大的拉动下，市场向好，

简介：摘要：热轧工艺在实际的使用过程当中，对于冷轧板组织与性能都是有着比较直接且明显的影响。本文也是针对热轧工艺对冷轧板连退组织和性能影响的角度进行研究的，在详细的阐述与分析热轧工艺与冷轧工艺的基本概述之后，根据热轧工艺的实际应用情况，更为细致的分析和总结了冷轧板连退组织和性能的变化。也是在这样的大前提条件下，最大限度上地为热轧工艺对冷轧板连退组织和性能的影响进行了分析，也很好地为我国相关行业的发展提供了引导与帮助。

简介：摘要：热轧工艺在实际的使用过程当中，对于冷轧板组织与性能都是有着比较直接且明显的影响。本文也是针对热轧工艺对冷轧板连退组织和性能影响的角度进行研究的，在详细的阐述与分析热轧工艺与冷轧工艺的基本概述之后，根据热轧工艺的实际应用情况，更为细致的分析和总结了冷轧板连退组织和性能的变化。也是在这样的大前提条件下，最大限度上地为热轧工艺对冷轧板连退组织和性能的影响进行了分析，也很好地为我国相关行业的发展提供了引导与帮助。

简介：摘要：随着４３０铁素体不锈钢应用领域的不断拓展，中高端客户对产品的质量要求特别是表面质量要求也愈加严苛。某钢厂在生产薄规格ＳＵＳ４３０２Ｂ时，部分卷板表面存在严重的粗糙缺陷，影响板面的色泽，无法兑现直接使用原板面的订单，导致产品降级。为分析缺陷产生原因，对缺陷样板进行检测分析，并对缺陷产生原因进行调查，提出整改方案。

简介：摘要：本文主要分析了平整机在轧制过程中边皱的形成机理和解决措施。

简介：摘要随着经济技术的发展，冷轧铝板带材生产的板形控制越来越受重视。本文讲述了冷轧板形的定义和控制方法，研究了铝铸轧坯料板形、轧制油、轧辊粗度、道次加工率的分配、张力分配、弯辊控制、热凸度等因素对冷板板形的影响机理和相应的控制方法，通过控制达到改善冷轧板形的目的。

简介：

简介：概述了影响铝板带冷轧板形的因素,并结合天津忠旺六辊CVC冷轧机组,详细介绍了CVC轧机中采用的板形控制新技术,及新技术在板形控制系统中的控制策略。

简介：摘要:本文从当前常见的铝板带冷轧生产技术问题入手，对当前造成铝板带冷轧板形不良、不满足品控要求的因素进行了分析，分析了各类技术在生产实践当中的关键点，同时结合当前比较流行的

简介：摘要冷轧铝板是制罐板、建筑装饰板以及铝箔等产品的上游产品。冷轧铝板的板形控制质量会对产品的档次产生直接影响。本文从冷轧铝板带材板形定义和冷轧铝板带材板形控制的重要性入手，对冷轧铝板带材生产的板形控制问题进行研究。