简介：东佳集团申报的硫酸系统低温余热回收被列入国家重点节能改造项目，获得国家财政奖励资金400万元。

简介：详细介绍了H型钢余热情况及技术分析、螺杆膨胀机发电技术及其改造方案,分析了烟气余热回收并进行发电利用所带来的节能情况及经济效益。该技术的应用不仅节约能源,降低生产成本,还可以给其他类似节能减排项目提供参考。

简介：介绍了韶关冶炼厂烟化炉节能技改工程中有关省煤器的设计特点,设计参数,解决了省煤器中清灰问题,取得了良好的经济效果.

简介：锌蒸汽冷凝回收预热节能系统由炉体、冷凝器、供料床、表冷器和回收器组成，冷凝器的前端连接炉体，后端连接烘料床，烘料床的另一端与表冷器连接，表冷器连接回收器。此系统具有节能．环保、不增加投资等特点，它将传统的烘料炉连接到废气出口上，直接对原料进行预热，这样不仅节约了能源，而且还不造成污染，又不增加投资，做到一举多得。

简介：本文从风机串联运行理论出发，结合烟化炉－余热锅炉收尘系统的试产情况，指出了收尘系统配置的不合理性，并提出改造措施。

简介：本文根据3#回转窑及余热锅炉实际生产状况,从省煤器处积灰的机理入手,分析了造成频繁停窑的原因,提出了改造思路并着重提出了设计中几个值得注意的问题,改造后取到了良好的效果.

简介：本文从饱和蒸汽发电机的结构特点和工作原理出发，结合顶吹炉余热锅炉饱和蒸汽在减压过程中没有对其压降产生的能量回收利用，造成能量的极大浪费。利用饱和蒸汽发电机组替代原余热锅炉的减压阀，充分利用余热能源，达到节能降耗、有效回收二次能源的目的。极大的提高了热力资源的利用率，为公司创造客观的经济效益。

简介：从发生炉出来的高温热煤气,需要进入双竖管、洗涤塔循环水喷淋,出炉热煤气几乎将70%以上的显热传给竖管循环水,大量的煤气显热被浪费。为节约能源,本文探讨安装一台废热锅炉进行煤气热交换,产生可以利用的新蒸汽和软化热水的可性行。

简介：介绍了株洲冶炼集团股份有限公司二段净化渣选择性分离锌、浸出液结晶铜后的结晶母液采用30％CP-150＋70％煤油萃取剂体系萃取铜，用3mol／L硫酸作为反萃剂，铜的萃取率为99．68％（二级），铜的反萃率为98．01％。

简介：江西铜业集团公司贵溪冶炼厂是一个能源消耗大户，随着国家对环保要求越来越严格，及燃料运输线越来越紧张，其对贵溪冶炼厂的影响和制约也越来越严重。阳极炉的余热利用就是一个集环保和资源循环利用的一个项目。本文主要介绍了阳极炉余热锅炉改造的因素、阳极炉锅炉介绍、锅炉的运行实绩及生产实践中所遇到的问题、解决措施。

简介：本文介绍黄沙坪铅锌矿综合回收铜，从１９８２年起曾与兄弟单位合作进行过六次不同方案的工业试验，最后确定采用等可浮铅前铜铅混选再铅钢分离流程，该方案使用药方简单、流程短，有一定的经济效益。

简介：针对不同生产工艺介绍几种余氯回收利用方法以及技术进步状况。

简介：在保证原选厂生产原则流程、铅锌指标不变、工业试验实施容易条件下，采用自然pH值、无抑制剂、加少量捕收剂的措施，优先浮出可浮性较好的铜、铅、银，以避免多次循环及抑制剂造成的银损失，从而达到提高银回收率及综合回收铜的目的。六偏磷酸钠的使用也具有明显提高银回收率的效果。

简介：三期改造后，闪速炉余热锅炉辐射部出现了烟尘粘结，影响了闪速炉的正常作业。贵冶参考余热锅炉对流部的改造经验，利用2005年和2007年年度大修时机，对辐射部进行了两次改造，取得了良好的效果。

简介：江西铜业集团公司贵溪冶炼厂熔炼车间现有的回转式阳极精炼炉，密封性差，漏风量及烟气热损失过大，还原阶段冒黑烟现象严重。故考虑将阳极炉燃烧室改造成余热锅炉并对烟气余热进行有效地回收和利用，防止低空大气污染，满足环保要求，快速促进工厂循环经济的发展。

简介：本文介绍铜阳极泥中回收硒及如何控制各环节的技术条件提高硒的回收率。

简介：本文简介了几年来锌精矿沸腾焙烧余热综合利用这一领域的探索结果,并就未来的进一步发展提出了一些新的设想。

简介：本文概述了阳极炉烟气余热利用系统的特点,介绍了二次燃烧室、余热锅炉、空气换热器的形式、结构、技术参数;分析了此系统的经济效益及节能指标.

简介：通过恒通能源有限公司25000kVA矿热炉烟气余热利用改造方案的设计,达到洁净生产,节能增效,环保生产的目的。

简介：韶关冶炼厂热风炉烟气的余热尚未回收利用，经测定其余热资源总量为1878kW，温度平均280℃，为二类余热资源。如果应用溴化锂吸收式制冷技术，可利用热风炉烟气余热资源制取冷冻水，用于工艺冷却，如鼓风炉空气脱湿。经测算仅降低焦比和增加喷煤量两方面，韶关冶炼厂鼓风炉空气脱湿产生的经济效益每年就可达1500万元左右。