简介:摘要:基于优化实验步骤、实现实验过程仪器化的出发点,在GB/T 8151.1-2012前处理实验步骤的基础上,采用METTLER TOLEDO T50自动电位滴定仪配合光度电极进行络合滴定。由于锌精矿测定锌含量的络合滴定是用Na2EDTA溶液作为滴定液,二甲酚橙作为指示剂,在滴定接近终点时,颜色变化不够明显,会产生人员之间因滴定带来的误差,而利用光度电极进行自动电位滴定,既能消除人为引起的判断滴定终点的颜色误差,又能解放劳动力,在处理大量样品时,能做到较高的准确度和精确度。
简介:摘要:根据锌精矿的特征,并按照实验的具体需求,基于对国标法的参考,构建一种测定方法,以实现对锌精矿种锌含量的快速测定。试样在通过有关酸溶解之后,例如盐酸、高氯酸以及硝酸等,通过对NH4HF2、KCL以及KI的使用,依次掩蔽铁离子、铝以及镉。选取二甲酚橙作指示剂,基于缓冲溶液(酸碱度介于5至6之间)下,用EDTA溶液来进行相应的滴定处理,当溶液颜色由紫红色变为亮黄色时,表明已经达到了终点,即可计算锌的含量。通过对这一方法的使用,用不着对沉淀进行过滤,防止出现沉淀吸附或者包裹锌的情况,流程较为简单,易于进行操作,能够确保分析结果的有效性以及合理性,可以很好符合实验需求。
简介:摘要:我国科技水平和我国工业的快速发展,铅银渣是锌精矿焙烧后的焙砂经浸出得到的冶炼渣,铅银渣的成分因锌精矿成分及浸出工艺不同而存在一定差异,其中含有的主要有价元素有铅、锌、银。铅银渣处理要实现有价金属回收和无害化两个目的,铅银渣冶金处理工艺有湿法冶金工艺和火法冶金工艺。湿法冶金工艺主要通过盐酸等酸性介质浸出,富集铅银渣中的铅、银等有价金属。湿法工艺的特点是有价金属回收率高,但工艺流程较长,且浸出后得到的浸出渣仍然属于危废,后续仍然需要进行无害化处理,因此湿法过程实现了铅银渣中资源的综合利用,但是并没有从根本上解决铅银渣无害化处理的问题。基于现有行业内处理铅银渣存在的困难,为解决铅银渣无害化和综合利用问题,本文结合锌冶炼、铅冶炼行业技术发展的现状,在目前铅冶炼行业应用较广泛的氧气底吹炼铅工艺的基础上,通过工艺计算和生产实践论证了氧气底吹协同处理铅银渣的可行性。与现有工艺相比,该技术具有操作灵活、系统作业率高、能耗低等特点。
简介:摘要:我国科技水平和我国工业的快速发展,铅银渣是锌精矿焙烧后的焙砂经浸出得到的冶炼渣,铅银渣的成分因锌精矿成分及浸出工艺不同而存在一定差异,其中含有的主要有价元素有铅、锌、银。铅银渣处理要实现有价金属回收和无害化两个目的,铅银渣冶金处理工艺有湿法冶金工艺和火法冶金工艺。湿法冶金工艺主要通过盐酸等酸性介质浸出,富集铅银渣中的铅、银等有价金属。湿法工艺的特点是有价金属回收率高,但工艺流程较长,且浸出后得到的浸出渣仍然属于危废,后续仍然需要进行无害化处理,因此湿法过程实现了铅银渣中资源的综合利用,但是并没有从根本上解决铅银渣无害化处理的问题。基于现有行业内处理铅银渣存在的困难,为解决铅银渣无害化和综合利用问题,本文结合锌冶炼、铅冶炼行业技术发展的现状,在目前铅冶炼行业应用较广泛的氧气底吹炼铅工艺的基础上,通过工艺计算和生产实践论证了氧气底吹协同处理铅银渣的可行性。与现有工艺相比,该技术具有操作灵活、系统作业率高、能耗低等特点。
简介:摘要:在锌湿法冶炼工艺中,投入生产的锌精矿成分大多以硫化物的形式存在,因此锌精矿中会富含大量的硫元素。氧压浸出反应过程会将锌精矿中的硫元素置换出来,生成粒度较小的单质硫。硫回收工序是丹霞冶炼厂锌湿法冶炼工艺中延伸的一个硫磺生产工序,主要是将富含大量硫单质的氧压浸出底流通过浮选(包含粗选、精选、扫选)、熔硫、热滤、造粒等工艺技术,提纯生产硫磺,提高工厂经济效益。由于不同锌精矿中元素品位不同,含量相差较大,对硫浮选工艺指标有较大的影响。本课题研究了不同锌精矿的最优配比下,硫浮选工艺指标可达到硫直收率71.1%以上、硫磺品位99%以上;浮选尾矿铅银渣含铅13%以上、含硫10%以下。
简介:应用电感耦合等离子体发射光谱法测定锌精矿中的铟,确定了最佳工作条件,选择了最佳分析谱线,并利用标准加入法和基体匹配法验证了方法的准确性。样品用氟化氢铵、盐酸、硝酸、高氯酸溶样,用盐酸定容。结果表明,电感耦合等离子体发射光谱法与萃取分离盐酸羟胺示波极谱法测定的铟含量结果一致。方法准确,快速,加标回收率为99.6%~101.7%,相对标准偏差为0.97%~2.1%。
简介:提出了通过微波消解法消解锌精矿,用电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)测定锌精矿中铟和锗含量的方法.对样品进行了分解方式的选择和质谱干扰扣除以及加标回收实验,实验结果表明,铟的加标回收率在96.26%~98.70%,锗的加标回收率在99.60%~101.0%,铟的检出限为0.001μg/g,锗的检出限为0.02μg/g,验证了方法的可靠性.