简介：贵阳中化丌磷公司A套硫酸低温余热回收装置运行两个月，达到每小时生产蒸汽40吨的设计能力，总热能回收率达到90％PA上。据了解，该公司B套低温余热回收装置自去年8月投用以来，己产出蒸汽40．8万t。A、B两套硫酸低温余热回收装置的投用，每年可产蒸汽70余万f。年可节约燃煤约9万t，节支6000多万元，实现经济效益与节能环保的双赢。

简介：用废聚氯乙烯制备烃油的方法和装置;包装废PVC改性沥青防水材料研究;聚氯乙烯（PVC）类医疗废物的热解特性研究;电石炉尾气生产甲酸钠的技术;推动技术进步应对环保风暴

简介：电石法VCM生产过程中节能减排措施;Fenton试剂对聚氯乙烯废水的处理与研究;PVC离心母液处理及回用技术进展;电石渣输送及烘干工艺;回收含氯塑料的方法和设备：Jp2002226626

简介：电石渣综合利用生产砌块，PVC生产中水资源的综合利用，PVC生产中循环冷却系统浓缩废水的回收处理，变温变压吸附技术在PVC精馏尾气回收中的应用，热裂解回收利用废弃聚氯乙烯及其混合塑料，橡胶废品改性多相热塑聚合物组成……

简介：氯乙烯精馏尾气回收膜分离法与变压吸附法的对比分析；电石法PVC生产中的废水治理及利用；电石法PVC树脂生产中“三废”的综合利用；电石法PVC树脂生产中乙炔清净废水回用工艺；废旧PVC塑料制备PVC沥青的研究。

简介：LJ20081322移动床生物膜反应器处理回用PVC母液废水；LJ20081323探讨电石法PVC烟气治理方法；LJ20081324电石渣和粉煤灰的综合利用；LJ20081325二氯化钛染料在聚氯乙烯及其他聚合物光降解中的作用机理；LJ20081326回收分离PVC与PET；LJ20081327废PVC管的热解动力学；LJ20081328塑料的回收：PVC是个例外吗？第三部分；

简介：内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司“三废”治理情况简介,三级压缩技术在回收氯乙烯中的应用,反渗透技术在纯水制备中的应用,氯乙烯精馏尾气回收膜分离法与变压吸附法的对比分析,电石法PVC生产中的废水治理及利用

简介：采用电石渣资源“干磨干烧”新型干法水泥熟料生产技术;氯乙烯生产工艺的技术改进;乙炔清净废液循环回用的研究及实施;用氯化钙回收PVC废料中的氯气;解决废弃PVC的环境污染.

简介：在地球上生活的人类随着工业化、现代化进程以及生活水平的提高,一面大量消耗大自然赐给人类的天然资源;一面又产生大量废弃物,污染人类赖以生存的环境。如何处理那些废弃物,尤其是固体废弃物,保护我们的环境,是一个急待解决的大问题。随着我国城市建设和各方面的发展以

简介：通过对废塑料的回收与再生利用的综述，阐明了塑料回收的方法、必要性及其意义；并详细介绍了作者用选择性溶解法对硬质PVC进行回收研究的结果。

简介：应用于复合材料的PVC涂层织物下角料的再利用特性研究;应用空气工作台实现PVC与PP塑料混合物的分离;废腈橡胶与塑化的PVC掺混物的性质;电弧炉灰与废聚氯乙烯的同步回收研究;利用成粒作用从废弃塑料中分离含氯塑料的方法和仪器;回收热塑性废弃物的新进展;

简介：2011年5月10日，三维工程公司收到中国石油化工股份有限公司济南分公司发来的《5000t／a硫磺回收装置技术改造项目总承包委托书》，公司获得该项目设计、采购、施工（EPC）总承包，金额以最终的施工总承包合同为准，计划工期为2011年5月18日-11月28日。

简介：从拜耳材料科技公司获悉，拜耳已提出在上海一体化生产基地建造一家世界最大的盐酸循环回收厂，生产用于配套聚氨酯原材料MDI及TDI的氯资源。该盐酸电解厂的氯生产能力为21．5万吨／年，目前新厂建设工作正在启动，计划于2008年投产。创新的氧气去阴极化（ODC）技术将首次在该世界级氯工厂中得到应用。

简介：介绍了西门子公司PLCS7—300在PVC生产装置中母液水回收处理系统中的应用情况，简述了工艺流程、系统软硬件配置及控制方案。

简介：本文通过选择性溶解的方法对硬质PVC的回收进行了较为详细的研究，确立了四氢呋喃／正庚烷体系为该方法的最佳体系，其PVC树脂的回收率大于85％。同时实现了溶剂与沉淀剂的回收与循环使用。实验还发现采用先加溶剂后加PVC料的加料方式、提高溶解温度及降低PVC料的粒度有利于PVC料在溶剂中的溶解。

简介：本文介绍用煤沥青为主要粘合剂，将黄磷生产中焦炭粉经压制成球并炭化后回收利用的方法，所制得的焦炭球的物理、化学性质与原始焦炭基本相同，该工艺已在实际生产中应用。

简介：河南省重大科技攻关计划项目一造纸黑液碱回收中直接生产沉淀碳酸钙新技术日前通过河南省科技厅组织的成果鉴定。该项新技术的问世，使长期困扰碱法制浆造纸企业的黑液碱回收问题有望得到解决。

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简介：介绍了糊状树脂装置应用有机蒸汽膜分离技术从聚合排放的不凝性尾气中回收VCM的情况，阐述了膜分离技术的原理，并介绍了对工艺流程和控制系统优化的方案，最终实现了回收后的尾气中VCM含量低于2％（vol），VCM回收率迭到95％以上，每年可回收275吨VCM。