简介：摘要：针对注塑成型过程中出现的不足，介绍了正交试验的设计方法，开展了模具结构及工艺参数优化设计。在模具温度，保压压力下、以保压时间，模内冷却时间为因素，用体积收缩率表示，通过使用Moldflow软件，对型腔中熔体流动进行了仿真研究，得出了各种工艺参数对制品成型质量影响的变化趋势，得到了最优化工艺参数组合。

简介：摘 要：注射成型的双孔药用密封盖，是一个一次性注塑成型的双孔的贴膜药用密封盖，广泛应用于欧洲、印度及东南亚国家，俗称“欧洲盖”。欧洲盖的主要功能是方便药物的兑药和注射。检测指标是密封性、穿刺落屑和穿刺针保持力等指标。欧洲盖穿针密封部分使用的是POE弹性体，有别传统的异戊二烯橡胶密封材料，两者的弹性恢复时间、回弹力和抱针力差别很大，因此密封检测是重要的检测指标。本文阐述一种检测方法和检测设备，一次检测10个密封盖，效率高自动准确，满足规模化生产需要。

简介：摘要：注塑成型设备在塑料加工过程中起着举足轻重的作用，在工程塑料业，注射成型占80%。随着科学技术的进步，注塑模具也在不断改进完善。汽车，建筑，家用电器，食品等、医药等行业快速发展，促进注塑技术水平不断发展与进步。目前我国制造塑料机械中注塑机占50%左右。随着塑料制品市场需求量不断加大，对注塑模具性能要求越来越高，注塑机在现代工业中扮演着十分重要的角色。就美欧这样的大国而言，注塑机产量连年上升，注塑成型是目前工艺发展最迅速的成型方法。

简介：摘 要：注射成型的双孔药用密封盖，是一个一次性注塑成型的双孔的贴膜药用密封盖，广泛应用于欧洲、印度及东南亚国家，俗称“欧洲盖”。欧洲盖的主要功能是方便药物的兑药和注射。检测指标是密封性、穿刺落屑和穿刺针保持力等指标。欧洲盖穿针密封部分使用的是POE弹性体，有别传统的异戊二烯橡胶密封材料，两者的弹性恢复时间、回弹力和抱针力差别很大，因此密封检测是重要的检测指标。本文阐述一种检测方法和检测设备，一次检测10个密封盖，效率高自动准确，满足规模化生产需要。

简介：摘要：随着塑料制品在日常生活和工业领域的广泛应用，真空注射成型工艺技术逐渐受到关注。本论文通过对真空注射成型工艺技术进行研究，探讨了其在塑料制品生产中的应用和优势。首先，对真空注射成型工艺技术的原理、过程以及设备进行了详细介绍。提出了进一步改进真空注射成型工艺技术的建议和展望。

简介：摘要：本文通过对金属粉末注射成型技术进行介绍并以此实施作为基础，对比过去传统的加工方式，在加工经济性以及生产效率等各方面的差异，并通过对金属粉末注射成型技术在轻武器制造方面的成功应用案例进行分析，体现该技术在轻武器以及各类精细复杂结构零件方面所不可比拟的重要优势，也借此提出金属粉末注射成型技术在具体应用过程中需要注意并且尚未解决的问题，为将来更加深远的发展奠定基础。

简介：摘要：MIM即(Metal Injection Molding)是金属注射成型的简称。是将金属粉末与粘结剂混合料注射于模型中的成形方法。是先将所选粉末与粘结剂混合，将混合料进行制粒再注射成形所需形状。金属注射成形是一种新型近净成形加工技术，在精度要求一般时，可直接一次成型。粘结剂在加工程序中作为核心部分，对MIM工艺乃至最终制品性能具有重要影响，是MIM的研究热点之一。金属注射成型工艺一般分为：MIM粉末与粘结剂混炼、注射成型、脱脂、烧结及后处理。目前针对零件向小型化、精密化发展的趋势，MIM技术以其高精度、清洁易加工等优点在行业中迅速占据一席之地。本文主要分析粘结剂在金属粉末304注射成型中的应用。

简介：摘要：目前，铸造法更适合于批量生产和低成本需求的零件的制备，如镶件和镶件锁紧装置。压力铸造的生产效率非常高，生产过程是机械化和自动化的，可以生产复杂的高形状零件。但是压力成型过程容易留住气体，导致压力成型零件中产生气孔，影响零件的机械性能。此外，熔胶还被广泛使用，其对原料要求低，成型零件的尺寸精度高，可满足生产要求且不会损失质量。但金属液在熔胶过程中冷却缓慢，导致熔胶的内部结晶质量和熔胶的降解。此外，因成型生产过程的复杂性和某些小型操作的难度，以及生产过程中使用的蜡和其他材料的成本较高，不利于降低成本，所以仍需找到新的生产方法，以改善插入和插入锁定装置所面临的漫长处理周期、高成本和耐蚀性。并且提高生产力和降低生产小型、高强度和复杂结构零件的成本也很重要。本文主要分析金属粉末注射成型技术在助插拔锁紧装置中的应用。

简介：摘要：焊接作为材料成型的一种重要方法，其控制过程关系到最终的产品是否会达到使用要求及相关标准，这关系到金属结构产品的质量及其产生的经济效益，为此在焊接成型中必须要针对产品的结构特点及使用要求采用适当的工艺对其质量进行控制，以此来保证金属结构产品可以满足相关的使用要求，以下从多个角度分析了焊接成型中存在的一些影响产品质量的常见问题，针对这些问题同时结合焊接成型的工艺特点提出了相应的控制工艺，并立足于焊接成型的实际情况提出了其发展方向。

简介：摘要：复合材料工业的基础和条件是复合材料成型工艺，复合材料应用的进一步拓宽，将使复合材料工业进入一个崭新的阶段。热塑性复合材料是以玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等增强各种热塑性树脂的总称，国外称Fiber Rinforced Thermo Plastics（简称FRTP）。热固性复合材料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的复合材料。由于热塑性树脂和增强材料种类不同，其生产工艺和制成的复合材料性能差别很大。复合成型工艺优点很突出，近十年在我国得到了快速发展但未能有重大突破，与其他发达国家相比还有距离。

简介：摘要：在目前的生产、生活、工作进行中，材料是被广泛使用的基础物，在实际生产过程中，材料质量直接决定了生产成品的品质。因此，在现实中，在实际的各种材料应用过程中，工作人员要确保材料的建设能够达到现实的生产要求，因此，工作人员要充分利用材料合理的成型方法，将成型技术的应用，用于材料制备工业和材料加工工业的发展过程中，可以对材料展开加工制造，并利用焊接加工技术，来确保材料制作工作能够满足正常的操作需求。

简介：摘要：在目前的生产、生活、工作进行中，材料是被广泛使用的基础材料，在实际生产过程中，材料质量直接决定了生产成品的品质。因此，在现实中，在实际的各种材料应用过程中，工作人员要确保材料的建设能够达到现实的生产要求，因此，工作人员要充分利用材料合理的成型方法，将成型技术的应用，用于材料制备工业和材料加工工业的发展过程中，可以对材料展开加工制造，并利用焊接加工技术，来确保材料制作工作能够满足正常的操作需求。

简介：摘要：本文探讨了材料与材料成型技术之间的关系。首先，文章介绍了材料在工业生产中的重要性和广泛应用。然后，文章详细分析了不同的材料成型技术，包括铸造、锻造、挤压等方法，并对它们的特点进行了比较。最后，文章指出了材料成型技术的发展趋势和未来的挑战。通过对材料与材料成型技术的研究，我们能够更好地理解材料的性质和如何选择合适的成型技术，从而提高生产效率和质量。

简介：

简介：摘要：在社会经济持续发展背景下，汽车行业高速发展，汽车数量大幅度增长，已经成为一种大众代步工具。在汽车生产过程中，钣金件冲压成型工艺的有效应用和实施，有助于提高汽车品质，因此，在工艺应用环节，需要明确生产流程，落实工艺要点，减少产品质量病害。本文对钣金件冲压成型工艺进行分析研究，并且提出了几点浅见。

简介：摘要：在我国目前地下矿山井巷施工和管理的条件下，大多数掘进爆破作业都达不到光面爆破的要求，有关光面爆破的各种研究还在进一步深化。光面爆破技术虽然广泛应用于井巷工程施工中，由于其具有炮眼数目多、爆破参数和周边眼装药量及装药结构，以及装药操作技能要求严格等特殊性，以及在现场施工过程中，由于受不同地质条件，光面爆破参数，施工方法不同等因素影响。我们通过对光面爆破原理和影响巷道的关系分析，结合现场实际情况，采用合理布置周边眼方法，再根据不同地质条件优化爆破参数等措施来提高井巷成型质量。

简介：摘要：塑料成型加工工艺作为现代制造业的重要组成部分，对于塑料产品的质量和性能具有决定性影响。随着科技进步与工业需求不断变化，塑料成型加工工艺日益成熟，应用范围也越来越广泛。本文主要分析了常见的塑料材质及塑料成型加工工艺，并提出了工艺的具体应用方面，以期提升工艺水平更好地满足生产制造需求。

简介：摘要：在动车机车的制造过程中，工程塑料成型加工是需要持续进行研究和精通的技术。无论注射成型工艺、拉挤成型工艺还是吹塑成型工艺，都时时刻刻离不开工程塑料成型加工技术的深度研究。本文主要从各种工程塑料成型加工的原理和方法进行分析，然后进一步分析其应用。工程塑料成型加工技术的综合研究，会在未来的新型动车机车复合材料的使用过程中发挥越来越重要的作用。

简介：摘要：在动车机车的制造过程中，金属塑性成型及加工技术是必须要进行精通和学习的技术。无论冷塑性变形还是热塑性变形以及锻造和冲压等加工工艺及设备，都时时刻刻离不开金属塑性成型及加工技术的深度研究。本文主要从各种金属塑性成型及加工技术的原理和方法进行分析，然后进一步分析其特点。金属塑性成型及加工技术的综合研究，会在未来的动车机车的制造过程中发挥越来越重要的作用。

简介：摘要：在快速的复合材料的发展过程中，金属铸造成型是需要持续进行研究和精通的技术。无论金属铸造成型的工艺原理、铸造成型的金属种类还是铸造成型的方法，都时时刻刻离不开金属铸造成型技术的深层次度研究。本文主要从金属铸造成型的原理和方法进行分析，然后进一步分析其特点。金属铸造成型技术的综合研究，将会有助于新型动车机车复合零部件制造技术的进一步发展与应用。