简介：

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简介：摘要结合板坯连铸机辊缝实测数据，分析了扇形截面的结构特点，找出了扇形截面辊缝增大的主要原因。在分析风机截面圆弧辊梁受力特点的基础上，提出了风机截面预变形的优化方法。压铸机的调整面积应根据压铸机压路机扇形间隙增大的程度确定。实施后，扇形辊缝的增加控制在0.2mm以内。

简介：介绍了立式板坯连铸机控制系统的网络改造及操作站数据流优化设计思想、改进的动态跟踪功能及系统特点.

简介：摘要：本文主要探讨空调风轮装配间隙的优化设计。首先概述了空调风轮的作用和装配间隙的重要性，然后分析了现有装配间隙的问题和影响，接着提出了优化的设计方案和实施方法，最后通过实验验证了优化设计的有效性。空调器产品在向结构紧凑化、简洁化、高效化方向发展。其中性能是决定产品竞争力的关键因素，现有技术大都忽略风轮与底盘泡沫、风轮与导风圈之间，间隙的尺寸控制，过大或过小的间隙对整机性能包括风量、凝露、噪音等关键参数都会产生一定影响，不能做到两者兼顾的情况，是产品性能高效化发展趋势下不容忽视的一道屏障。与此同时，合理的风道配合间隙也可有效包容制件在生产运输过程中产生的缺陷，降低产品的故障率，保证产品质量。

简介：摘要：由于国际石油价格的不断上涨和环境污染的日益严重，新能源汽车应运而生，缓解了石油能源短缺和环境污染问题。随着我国新能源汽车的快速发展，螺纹连接被广泛应用于汽车零部件制造领域，大到白车身、副车架及转向节，小到高压线束支架、制动软管支架等。凸焊、摩擦焊、点焊和弧焊是汽车制造中的重要焊接工艺，其中凸焊用于整车连接占比９０％以上，其质量直接影响后续工序。螺栓和螺母连接主要有焊接螺母、焊接螺栓和均不焊接３种形式，其中将螺母焊接到零件上，可防止螺母转动，保证空间避让。因此，大部分零件采用焊接螺母式螺纹连接。

简介：摘要板坯夹钳当前主要适用于冶金产品起吊操作，具体出现在横梁、横梁上面销轴及横梁下面的连接处等部位处，其中横梁是通过中轴和左连接臂、右连接臂连接起来，并且连接臂上需设置固定套，从而形成一个较为完整整体结构。本文主要对板坯夹钳更换使用情况展开深入分析探讨。

简介：摘要本论文主要论述，在板坯连铸拉矫机扇形段电机，采用S120变频器传动控制时候，一些优化控制的方法。

简介：简述了板坯去毛刺机存在的问题及其对刀具和板坯摆动辊的改进，收到了预期效果。

简介：连铸机设备精度控制的好坏是生产高质量钢坯的重要保障,本文阐述了鄂钢板坯连铸机从设备制造、设备安装调试、设备运行维护到设备离线修复等各项设备精度控制方面所做的工作。

简介：摘要板坯辊道担负着板坯运输和引锭链存放的重要任务，而且辊道数量众多，是设备管理的重要环节。引锭链存放装置是板坯的关键设备，存放效果至关重要。通过把单流小辊集中成组传动改造成双流大辊成对独立传动，提高板坯和引锭链输送的可靠性，并通过增加引锭链存放辊道，改善引锭链存放设备环境，实现了辊道设备和引锭链存放设备的降本增效。

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简介：   摘要 本文通过折流板材料、结构设计及加工工艺等的优化，实现有效控制和减小管壳式换热器板管间隙、板壳间隙，显著提高换热器的传热系数。

简介：摘要针对挂治电厂间隙保护优化方案进行讨论，提升主变间隙保护的选择性，并对主变保护定值设置提出了建议，对主变的安全运行具有一定借鉴意义。

简介：摘 要：文章详细描述了齿轮间隙的形成原理及影响因素，对齿轮法向侧隙超差的情况进行了分析，给出了有效的控制方法；同时介绍了齿轮间隙的测量方法，重点对间接测量的原理及误差进行了探讨，解决了现场难题，具有一定推广价值。

简介：摘要伴随着社会科学的不断发展，各个企业之间的竞争也随之激烈。就我国现阶段而言，冶炼行业也发展快速，为了能够在激烈的竞争中生存下来，就必须要对冶炼进行合理的计算，从而促进企业的发展，获得更多的收益。所以，此文简单分析了板坯连铸机冶金长度的合理确定，并给出了对应的计算公式。

简介：摘要针对钢板头尾折叠非计划居高不下问题，实验研究了毛刺机去毛刺板坯、未去毛刺板坯、人工去毛刺板坯同钢种轧制同规格3种类型折叠情况，发现毛刺机去毛刺板坯轧制钢板头尾折叠区域偏长但深，未去毛刺的板坯头尾存在片状折叠压入比较深，前两种情况轧制折叠长或者折叠深容易产生非计划，人工去毛刺折叠区域短且浅能够有效减少折叠非计划。

简介：摘要基于对连铸板坯内的裂纹形貌以及其形成机制的综合性概括以及分析，明确了其内部裂纹生成的两大原因，即包括了辊子间距以及变弯变形、矫直的方式等众多设备因素，包括了浇铸速度以及二次冷却的强度、PS等多样元素的实际浓化等一众操作因素。而若想使得连铸坯内的裂纹的形成机率变小，就需采取对应举措以使对铸坯上的实际应力总和达成最小程度的目标，特别是需对连铸坯鼓肚施行严控。基于此，本文继而提出了针对连铸坯内裂纹进行控制的最为高效、最为经济的相应措施。

简介：鄂钢板坯连铸机自投产以来,板坯纵裂、横裂比例较高,其中二冷区的配水量是影响铸坯表面裂纹的主要因素之一。通过对连铸机动态配水控制程序进行二冷水模拟试验,并对结果进行分析,总结出动态配水规律,给实际生产提供参考。

简介：摘要：随着时间的推移，连铸技术经历了持续的发展和提升。本文对连铸生产过程中工艺技术对连铸板坯表面质量的影响因素进行了分析，并对连铸板坯表面缺陷进行了全面的归类和总结。研究结果揭示了不同缺陷之间的特征和相关性，为改善连铸板坯的质量提供了宝贵的技术参考和指导。这些研究成果对于进一步优化连铸工艺、提高连铸板坯的表面质量和减少缺陷具有重要的意义，推动了连铸技术的不断进步和发展。