简介：摘要基于对连铸板坯内的裂纹形貌以及其形成机制的综合性概括以及分析，明确了其内部裂纹生成的两大原因，即包括了辊子间距以及变弯变形、矫直的方式等众多设备因素，包括了浇铸速度以及二次冷却的强度、PS等多样元素的实际浓化等一众操作因素。而若想使得连铸坯内的裂纹的形成机率变小，就需采取对应举措以使对铸坯上的实际应力总和达成最小程度的目标，特别是需对连铸坯鼓肚施行严控。基于此，本文继而提出了针对连铸坯内裂纹进行控制的最为高效、最为经济的相应措施。

简介：摘要：随着时间的推移，连铸技术经历了持续的发展和提升。本文对连铸生产过程中工艺技术对连铸板坯表面质量的影响因素进行了分析，并对连铸板坯表面缺陷进行了全面的归类和总结。研究结果揭示了不同缺陷之间的特征和相关性，为改善连铸板坯的质量提供了宝贵的技术参考和指导。这些研究成果对于进一步优化连铸工艺、提高连铸板坯的表面质量和减少缺陷具有重要的意义，推动了连铸技术的不断进步和发展。

简介：摘要连铸技术是冶金领域的一项重大技术进步。本文探讨了连铸板坯全冶金长度的凝固形貌。

简介：摘要本文通过介绍板坯连铸火焰切割车的工艺过程以及能源使用技术特点，提出了连铸火焰切割车节能措施，实现火焰切割车的节能。同时在应用过程中使用了切割表技术，使得火焰切割车在生产过程中大量的节约能源。

简介：摘要：当前钢铁等重工业迅速发展，对连铸板坯质量管控显得十分关键。对此，本文对连铸板坯质量控制要点进行分析，包括控制浇注温度、采用电磁搅拌与大容量中间包等方面，并结合实际案例，阐述板坯质量问题的优化工艺。在实际生产制造中，通过电磁搅拌、优化驱动辊压力、控制钢液二次氧化等方式进行优化。根据研究结果可知，通过优化工艺的应用，使连铸坯中心偏析、内裂情况得到明显改善，三角位置裂纹数量减少，中间裂纹得到彻底消除，探伤合格率提升1.09%。

简介：摘要改进扇形段封水槽的工艺，增强水槽的密封性，保证水槽内部的清洁度，缩短扇形段的制造周期，以减少工作量，提高工作效率。

简介：摘要：结晶器是连铸设备中的铸坯成形设备，人们称它是连铸机的心脏，它的功能是将连续不断地注入其腔内的高温钢液通过冷却壁强制冷却，导出其热量，使钢液在结晶器内逐渐凝固成所需的断面形状和一定厚度的坯壳，并使这种芯部仍为液态的铸坯不断地从结晶器下口被拉出，进入二次冷却区。为保证坯壳不被拉漏以及不产生变形和裂纹等缺陷，结晶器的性能对连铸机的生产能力和铸坯质量都起着十分重要的作用。

简介：摘要：连铸板坯是钢铁生产过程中的重要产品，在冶金行业中占有重要地位。随着市场竞争的加剧，钢铁产品的质量要求也越来越高，因此，对于连铸板坯表面的质量控制也越来越重要。传统的表面检测方法需要对板坯进行取样，再进行检测，这种方法不仅费时费力，而且不够准确。因此，连铸板坯表面在线检测技术的应用对于保证产品质量和提高生产效率具有重要意义。

简介：摘要：当前，国内铝板和带材主要通过半刚性铸造热轧和双轧制铸造轧辊提供。前者采用水冷棒材干燥、铣削和加热，然后送到热轧厂或磨工厂和多脚手架热轧厂，厚度不超过3-10毫米。该半刚性热轧模式(或1 + 1 ~ 4热轧板)具有设备投资高、工程建设时间长、占地面积大、工艺复杂、能耗高、材料消耗大、合金品种齐全、生产效率高等特点。双辊连铸结晶器生产工艺特点是设备投资少、工期短、占地面积小、能耗低、合金品种少、性能差。各铸造厂的生产能力约为10 kt / a，产品结构主要处于铸造繁殖状态，加工结构的比例很低，因此产品性能较差。连铸连轧工艺是hazelett公司开发的铝板供应方法。经过多年的开发和实际应用，已成为唱片和磁带生产领域的成熟方法。它已在世界各地许多国家得到应用，取得了值得在国内引进和推广的显着成果。基于此，本文研究了薄板坯连铸连轧无头轧制技术的应用，以供参考。

简介：摘要近年来连铸技术取得突飞猛进的展，世界各国竞相研究和发展高效连铸技术。高效连铸的核心为高拉速，在高拉速的条件下连铸机基本上为液芯矫直，为保证液芯矫直时两相区所产生的变形率和变形速率控制在允许值以内，连铸机的矫直技术经历了不断的发展。连续矫直技术是连续铸钢领域必不可少的板坯连铸技术，可以有效降低板坯中间裂纹发生率，实现板坯连铸效率的提高，而连续矫直技术在板坯连铸中的应用主要体现在板坯连铸机的设计及改造中。文章以5点矫直板坯连铸机，作为板坯连铸机连续矫直改造的研究样本，以实现对连续矫直技术在板坯连铸的应用。

简介：摘要和常规的板坯连铸相比,在高拉速的条件下,由于结晶器内凝固坯壳厚度减薄和坯壳与结晶器壁之间摩擦力增大,易发生漏钢事故。另外,因拉速提高,使由水口出来的钢流速度增加,结晶器内钢液的波动较为剧烈,铸坯易发生卷渣、夹杂物侵入深度增加等方面的缺陷,从而使钢的清洁度降低。

简介：摘要：为满足用户对产品质量越来越严格的要求，生产价格便宜高质量产品是人们追求的目标。而轧制产品质量是与连铸坯缺陷紧密相联系的。

简介：摘要：为满足用户对产品质量越来越严格的要求，生产价格便宜高质量产品是人们追求的目标。而轧制产品质量是与连铸坯缺陷紧密相联系的。

简介：摘要连铸生产工艺本身具备高效、经济等特点，在相关部门的要求下，连铸工艺对连铸坯质量有着较高的要求。在特定的连铸工艺下，连铸装备水平、钢种性质、工况等基础上，才能有效控制结晶质量。本文主要探讨的是连铸生产工艺极其质量控制，首先分析了结晶器冷却工艺及质量控制，同时阐述了扇形段二冷工艺质量控制，最后总结了连铸机辊距工艺及质量控制。

简介：摘要采用液面波动VOF和传热模型，运用ANSYSCFX有限元仿真软件构建板坯在结晶器内的波动状况和温度场分布。通过有限元计算可知液面波动VOF模型可以有效地对三维结晶器液面波动进行模拟；通过仿真研究拉速与液面波动的关系和拉速与温度场的关系，得出随着拉速的增大，液面波动加剧，卷渣增多，结晶器出口处的温度增大。

简介：唐钢一钢轧厂1810产线FTSC薄板坯连铸在浇铸耐候钢Q355GNH时时常出现冷齿黏结现象,不仅造成大量的废品和次品的出现,也增加了漏钢风险。通过理论分析和相关数据的统计验证,找到了影响耐候钢浇铸状态的主要因素,并进行了相应的调整和改进。措施实施后唐钢1810产线薄板坯连铸在浇铸耐候钢时浇铸状态明显改善,冷齿黏结率大幅下降,大大提高了生产的稳定性。

简介：摘要基于大型板坯连铸结晶器铜的热电偶测量温度数据的分析,获得了铜板温度场分布的基本规律,考虑到钢液,铸造、铜盘、和接触介质的物理参数随温度变化的前提下依靠有限元软件ANSYS模铜盘耦合温度场的动态模拟,应力场与铜在三排热电偶高度上的温度分布及应力应变耦合规律，研究结果为了解铜板的应力/变形状态及铸件缺陷分析提供了良好的数据参考。

简介：摘要本文主要探讨了薄板坯连铸摆动剪存在的一些关键性的问题，进而思考了薄板坯连铸摆动剪的改进的具体的措施，提出了相关的方法和对策，希望可以为今后的薄板坯连铸摆动剪的应用提供有效的参考和借鉴。

简介：摘要：通过物理模拟实验的方式，对板坯连铸不同结构中间包的流动特性进行研究，同时进行了优化，在完成优化后，最小停留和浓度峰值两者的时间分别提升120%和97%，而死区体积的积分率降低幅度为72%。由此可以看出，对于改善单流中间包的流体流动特性来说，可以通过开发异形边结构的湍流控制器可以形成良好的改善作用，而通过实际应用可以发现优化后的中间包结构中，铸坯夹杂物面积缩小32%。

简介：