简介：摘要：在国民经济的发展过程中，对于化工这一支柱型行业，逐渐突出了关键作用。随着化工企业生产与经营活动的落实，需要借助气体分馏工艺，为生产作业有序进行提供支持。为全面改善产品生产质量，避免产生技术方面的问题，本文通过分析气体分馏工艺的操作特点，对其操作流程进行简化，获得良好的应用成效，旨在提升行业的技术发展水平。

简介：摘要：作为液化气分离生产丙烷、丙烯以及碳四的重要设备，气体分馏装置在过程中起到至关重要的作用。而关于气体分馏装置节能降耗的工艺，有助于提升现代工业生产的综合效益。本文在阐述气体分馏装置能耗构成的基础上，就气体分馏装置的节能降耗要点展开分析，期望能进一步提升气体分馏装置节能降耗的效果，继而促进现代工业产业的持续、稳定发展。

简介：摘要：气体分馏装置是进行气体精炼和分离的重要设备,其工艺操作和优化对产品质量与经济性至关重要。而系统工艺优化可显著提高产品质量与产率,降低能耗与成本,实现高质高产与节能环保。优化管理需要深入研究与理论指导,持续改进与提高,跨学科综合与借鉴成功案例,实现装置的智能化与最优运行。

简介：流程模拟技术在化工生产工艺计算中应用得已经比较普遍，尤其是在有分离设备的化工装置的应用，更是体现出了化工模拟计算的优势，用流程模拟技术计算分离塔和换热设备得到的结果准确且实用，炼油厂气体分馏装置原设计处理能力为20万吨／年，由于近几年来原料液化汽增加到42．8万吨／年，原有的生产能力不能满足需要，因此在1997年对该装置进行了改造，

简介：摘 要

简介：摘要  本文介绍了炼油部三套气体分馏装置的基本情况，并针对三套气体分馏装置的运行情况进行综合分析，从全流程角度，对三套装置进行联合优化，通过流程活用，利用最小的成本，实现了液化气的最优加工方案，达到了停用1套焦化气体分馏装置的目的，不仅降低了装置能耗，同时还降低了生产成本，为后续炼厂气的整体优化创造条件。

简介：摘要本文介绍了炼油部三套气体分馏装置的基本情况，并针对三套气体分馏装置的运行情况进行综合分析，从全流程角度，对三套装置进行联合优化，通过流程活用，利用最小的成本，实现了液化气的最优加工方案，达到了停用1套焦化气体分馏装置的目的，不仅降低了装置能耗，同时还降低了生产成本，为后续炼厂气的整体优化创造条件。

简介：摘要：采用降低FCC稳态吸附体系产生的液化气中二碳的比例，使脱乙烷塔塔顶喷出的不凝气中尽可能少地携带丙烯和丙烷产物，并对脱丙烷塔的运行条件进行优化，将脱丙烷塔底部丙烯的含量保持在0.3%之内。通过对粗丙烯塔运行条件的改进，使塔底部产物丙烷的含丙烯收率小于0.2%，使丙烯收率由原来的29.3%增加到31%。在目前市场上，其经济效益非常显著。

简介：

简介：

简介：摘要气体分馏装置是炼油企业主要的VOCs（参与大气光化学反应的有机物）排放源，各类贮罐和塔的呼吸与泄漏、管道连接点的逸散、各类工艺尾气等无组织排放源，不仅污染大气环境，也引起加工损失。优化气体分馏装置能量运行,对于企业节能降耗、降本压费有着重要意义。本文分析了气体分馏装置的基本原理,提出了优化策略,以供参考。

简介：摘要：气体分馏装置工作是根据不同种类液体的不同沸点进行分离,在实际工作中由于涉及多组分,因此对精度要求也是各不相同。所以,实际工作中能量管理仍有很大难度。例如：催化裂化为实现对非烃气体的分离,实际工作过程中会产生大量的丙烯,造成混合气和原料浪费。为此,有必要对企业技术创新进行优化,以保证气体分馏装置的高能效。

简介：摘要：气体分馏装置是石油化工生产装置中普遍应用的设备，其在实际工作中取得良好的工作效果。现在部分石油化工企业在生产时，受到各种影响气体分馏装置工作的因素，致使整个生产环节进度受阻，大大降低了石油化工生产装置的工作效率，增加了生产成本。本文主要对气体分馏装置优化技术进行研究，以有效提高气体分馏装置的生产效益。

简介：

简介：摘要：目前，在一些石化公司，气体分馏装置的轻碳四塔和重碳四塔底部使用的换热器，在使用过程中实际的壳程结焦周期在5个月左右。但如果在使用过程中出现严重结焦，再沸器壳体会严重堵塞，最终导致停机，从而影响装置的正常运行。在长期的使用过程中，为了避免这种频繁的故障，需要对该装置再沸器产生的结焦物质的成分和生产装置所用的材料进行详细的分析，并提出相应的防止结焦的措施。

简介：摘要：为解决全球气候问题，中国政府提出“2030年碳达峰、2060年碳中和”战略目标。作为传统高能耗、高碳排放行业，炼化企业面临严峻的碳减排压力，通过优化操作条件实现生产装置节能降碳成为炼化企业生存发展的必由之路。2019年中国成品油产量已高于表观消费量，而丙烯当量净进口量为942×104t，对外依存度达22.3%。此背景下，以丙烯为目的产品的炼化一体化装置、丙烷脱氢（PDH）装置成为炼化企业转型发展的关键。丙烯产品的分离提纯主要通过精馏完成，而丙烯与丙烷间的沸点差导致丙烯精馏塔具有分离能耗高、塔板数量大、质量难控制等问题。本文主要对气体分馏装置丙烯精馏塔的模拟与优化进行了简单的探讨，以供相关人员参考。

简介：摘要：在高纯度丙烯生产过程中需要应用到气体分馏装置，高纯度丙烯需要保证其纯度大于99.5%，在生产过程中，应在保证丙烯浓度的同时，减少丙烯损失。但在应用气体分馏装置生产高纯度丙烯时容易出现丙烯损失的问题，影响丙烯生产效率，同时也会造成一定的资源浪费。基于此，本文分析了丙烯损失的影响因素，并就相关工艺优化措施进行探究，希望对降低丙烯损失量有所帮助。

简介：摘要：丙烯是气体装置主要的产品之一，以其为主要原材料，以其为主要原材料，制备聚丙烯产品，对于增加炼厂的经济效益具有重要意义。本文通过对石化公司分馏技术过程的分析，提出改善丙烯收率的最优操作参数及优化方案，以便在确保产品质量的前提下，增加丙烯的收率，降低生产费用，并能有效地提升总体的经济效益。

简介：摘要：丙烯是当前石油化工产业的重要基础，因此在下游产业链的发展比较完善。特别是进入到新时期之后，使得我国经济的发展也进入到了全新的阶段。在炼化产业中气体的分馏装置的使用，就是将液化气的不同组成，进行良好的分离，这样得到高纯度的丙烯产品。在本文的分析中，首先介绍了相关工艺流程，在此基础上，主要阐述了气体分馏装置丙烯精馏塔的工艺优化方法，仅供相关人员予以参考。

简介：摘要石化盈科和天津分公司联合开发一套用于天津分公司焦化气分装置的AspenPlus工艺模型，项目完成后需达到如下目标在满足产品质量指标情况下，离线寻找优化的操作条件；通过研究单个设备，以提高其生产能力或改善其性能；为工艺技术人员的离线调优提供平台，使参与本项目的工艺人员对所建模型具备维护能力。