气体分馏装置丙烯损失影响因素分析及工艺优化

气体分馏装置丙烯损失影响因素分析及工艺优化

朱连昀

中国石油四川石化有限责任公司  四川 彭州 611930

摘要：在高纯度丙烯生产过程中需要应用到气体分馏装置，高纯度丙烯需要保证其纯度大于99.5%，在生产过程中，应在保证丙烯浓度的同时，减少丙烯损失。但在应用气体分馏装置生产高纯度丙烯时容易出现丙烯损失的问题，影响丙烯生产效率，同时也会造成一定的资源浪费。基于此，本文分析了丙烯损失的影响因素，并就相关工艺优化措施进行探究，希望对降低丙烯损失量有所帮助。

关键词：丙烯损失；气体分馏装置；工艺优化；影响因素

引言：气体分馏装置的高质量生产应在保证丙烯纯度的同时，减少装置能耗与丙烯损失。近年来丙烯的市场需求量不断增加，这使得丙烯生产越来越受人们的重视，相应的减少丙烯损失也成为亟待解决的重要问题。应全面分析气体分馏装置丙烯损失影响因素，并结合具体的影响因素积极探索工艺优化措施，提升丙烯生产工艺水平，实现气体分馏装置的高质量生产。

1气体分馏装置丙烯损失影响因素分析

    丙烯生产需要借助气体分馏装置，在生产过程中容易出现丙烯损失问题，造成这一问题的影响因素较多，主要表现在以下几个方面：

1.1丙烷产品夹带丙烯

    丙烯塔长期运行，会在一定程度上影响塔板的分离效率，弱化丙烯与丙烷的分离效果。在丙烯生产过程中，丙烯的纯度是考核生产质量的重要指标，受此影响，导致有的操作人员为了保证丙烯的纯度，盲目增加丙烷采出量，使得丙烷产品中夹带着大量的丙烯，进而造成丙烯损失。

1.2脱乙烷塔放空泄压

    在丙烯生产过程中，容易出现脱乙烷塔压力过高的情况，之所以会出现这种情况，主要原因在于丙烯回炼、石油液化气中碳二含量过高、循环水冷却效果降低等，这些因素都会导致脱乙烷塔的压力增大。为解决这一问题，有的操作人员会进行提前放空泄压，并且在压力降低的情况下也未能及时关闭放空。而在放空泄压的过程中则会造成丙烯的损失。

1.3脱丙烷塔波动

    在丙烯生产过程中，如果脱丙烷塔出现波动的情况，则容易导致丙烯生产质量降低。受进料组份变化的影响，导致丙烯的含量也存在差异，通常其含量都处在30%-45%范围之内，与此同时，由于循环水的流量存在波动，并且其温度也不断变化，受此影响，会使脱丙烷塔的温度也会出现较大范围的波动。除此之外，脱丙烷塔底的液位也容易出现波动的情况，导致这种现象的原因主要在于脱丙烷塔塔底顶循环热油在温度以及流量等方面会出现波动，进而使其提供的热量存在较大的差异，最终使得脱丙烷塔塔底液位发生波动。

1.4设备问题导致丙烯损失

    安全阀、机泵等都是丙烯生产过程中所应用的重要设备，一旦设备发生问题便会造成丙烯损失。如机泵出现泄压问题，安全阀出现起跳或者内漏等问题都会造成丙烯损失。除此之外，气分装置泄露也会造成丙烯损失。在气分装置应用过程中，随着使用年限的增加，以及原料硫含量的增多，使得气分装置受到比较严重的服饰，出现较多的漏点。而这些漏点的存在必然会造成丙烯损失的问题。

2工艺优化措施

    鉴于上文分析文明可以认识到气体分馏装置丙烯损失的影响因素较多，针对这种情况应这种对丙烯生产工艺进行优化，提升丙烯生产工艺水平，降低气体分馏装置丙烯损失。

2.1提升丙烯塔分离效果

    在丙烯塔应用过程中，应定期清洗塔盘，保证塔板的分离效率，强化丙烯与丙烷的分离效果，避免丙烷夹带丙烯造成丙烯损失。在丙烯生产过程中会伴随产生丙烷，为促使操作人员规范操作，在丙烯生产过程中不仅要关注丙烯的纯度，同时还要丙烷的质量作为考核操作人员的重要标准之一，通过这种考核方式，可以促使操作人员避免出现盲目增加丙烷采出量的问题，使其在注重丙烯纯度的同时，也能关注丙烷的质量，进而减少丙烷产品夹带丙烯，减少丙烯损失。除此之外，还应借助APC等控制系统对丙烯生产过程进行操控，进一步规范操作流程，则既有助于提升丙烷的质量，也能够进一步降低丙烯损失。

2.2提升脱乙烷塔放空质量

    脱乙烷塔在应用过程中容易出现压力超高的情况，而在放空泄压的过程中则会导致丙烯损失，因此要注重提升脱乙烷塔放空质量，降低丙烯损失。首先，碳二含量会随着压力升高而增大，碳二含量增大相应的丙烯含量则会减小，因此在放空压力的过程中应以1.90MPa作为标准，在压力低于这一标准时及时关闭放空，以减少丙烯损失。要注重把控循环水温度，避免出现循环水温度过高的情况，这样可以保证丙烯的冷却效果，使其转化成为液态。通过这种方式，既能减少放空次数，也有助于强化放空质量，减少放空过程中造成的丙烯损失。同时在丙烯生产过程中还应尽量减少丙烯回炼，这也是降低丙烯损失的重要措施。

2.3规范脱丙烷塔操作

    应保证循环水以及顶循热油的流量与温度稳定，并且稳定原料组份。为规范脱丙烷塔操作，应对塔底碳三含量作为考核标准对操作人员进行考核，促使操作人员规范操作脱丙烷塔。借助APC等现代化控制系统，实现装置的自动化调节，可以规避人工调节过程中出现的失误，避免操作不当造成丙烯损失。

2.4改进设备

    设备问题会造成丙烯损失，因此要注重设备改进。重点关注对进料泵系统以及精馏塔系统。例如出现回流泵端面密封泄露的问题，不仅会造成丙烯的大量泄出，而且还容易引发爆炸等事故，严重威胁操作安全。针对这种情况，不仅要保证端面密封材料的质量，而且还应尽量选择应用屏蔽泵，或者在泵出口管线上加装快速切断阀。通过这些方式均能有效规避丙烯大量泄出，降低丙烯损失。

结束语：在应用气体分馏装置生产丙烯的过程中，受多方面因素影响容易造成丙烯损失。为实现丙烯的高质量以及高效生产，降低丙烯损失，应分析总结丙烯损失的影响因素，并结合相关影响因素采取针对性措施来优化丙烯生产工艺，将丙烯损失降到最低。

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