简介：摘要在钻井作业过程中，钻杆要承受弯、扭、压、拉等各种复杂的载荷，因此服役的安全性尤为重要。摩擦焊钻杆具有抗弯能力强、柔韧性好、耐磨等优点，因而应用非常广泛。摩擦焊钻杆接头与管体之间的焊接早期为电弧焊和闪光对焊，如今则逐步发展为连续驱动摩擦焊接及惯性摩擦焊接，而生产效率和焊缝质量也随焊接方法的改进而不断提高。目前，惯性摩擦焊是最流行的一种钻杆对焊方法。摩擦焊是通过摩擦热和压力使工件连接起来，因而在焊接完成以后的热处理中，如果处理工艺不当，容易导致管体局部的韧性及塑性变差。在某管厂G105钻杆焊区试样的冲击试验检测中，发现个别试样韧性极差，为了找到相关原因，对其进行了一系列分析和探讨，并提出了相关建议。

简介：摘要：本文简要地介绍了焊接应力，以及所产生的机理和危害。探讨了如何消除塔式压力容器因为焊接所产生的应力，这些对于提高焊接质量，有着非常重要的影响。对焊接过程中产生应力进行热处理，这是保证焊机质量的关键，所以应当进行充分的研究和分析，才能有效地提高焊接效果。

简介：摘要：焊接作为钢制压力容器制造和安装中的重要工序，焊接技术会对压力容器的安全性有直接的影响。在焊接的过程中，不同的焊接方法有不同的焊接工艺，同时，焊件的材质、焊接环境、焊件结构等都会影响到焊接质量。焊接是一个局部迅速加热和冷却的过程，这种在短时间内经历较大温差变化的情况下，容易在焊件中产生应力和变形，从而影响到焊接接头的强度、塑性和韧性。为了消除这种应力，避免焊接变形现象的发生，应该采取焊后热处理工艺，减缓焊接后的冷却速度，提高焊接质量。

简介：摘要SA-335P92钢由于其良好的抗腐蚀性能以及非常高的高温蠕变断裂强度，现在已经被广泛应用于国内超超临界机组中。本文针对一只φ610×135mm末级过热器出口集箱焊口，制定了内外壁同时加热的热处理方法，减小了集箱焊口热处理过程中内外壁温差，保证了热处理工艺的严格实施，提高了热处理质量，确保焊缝整体性能满足今后高温高压条件下长期运行的需要。

简介：摘 要 为了提高钢轨焊接接头探伤合格率，改善焊接接头内部质量，分析焊后热处理设备和热处理工艺对焊接接头晶粒度和焊接质量的影响。结合晶粒度检验和硬度检验，分析发现晶粒粗大是导致焊后热处理质量问题的重要因素，焊后热处理工艺的调整可以优化焊接接头的晶粒度。工艺优化后的焊接接头满足了铁道行业标准 TB/T 1632.2-2014《钢轨焊接 第 2部分：闪光焊接》中对晶粒度和硬度的要求。

简介：摘要：目前，我国的压力容器行业发展迅速，由于压力容器涉及到非常多的技术问题，因此需要相关部门做好检验工作。焊接工作是压力容器生产中非常重要的环节，它直接影响到了压力容器的质量。为了保证焊接质量和设备安全运行，相关部门要对其进行严格检验，通过对焊接过程的有效控制，减少焊接缺陷发生的概率，确保设备运行安全可靠。

简介：摘要： 本文介绍了固定管板式换热器使用局部热处理的局限性，叙述采用整体热处理的必要性。在分析整体热处理实施难点的基础上，详述控制壳体、管束温差及约束好管板变形的方法和措施，并在实践中验证固定管板换热器焊后采用整体热处理的可行性。对具有类似结构的容器焊后整体热处理具有一定参考意义。

简介：摘要：在压力容器制造中，逐渐产生很多新型技术，压力容器质量显著提升。在石油化工、制药、冶金等各个领域，均可应用压力容器，因此，压力容器与工业生产以及人们的日常生活密切相关。低温压力容器是化工工程中十分重要的设备，在低温应力影响下，容易发生脆性故障，而通过应用焊后热处理工艺，能够有效降低脆性事故发生率。对此，本文首先对设计温度和材料选择进行介绍，然后对低温压力容器焊后热处理技术进行分析，并结合实例，对低温压力容器焊后热处理方法进行详细探究。

简介：摘要：随着现代工业化的不断发展，工业生产器具也在发生不同程度的变化。球罐作为化工厂比较常见的储存压力容器具有体积大，运输较难、铸造过程复杂的特点。因此，能否做好球罐的焊接工作至关重要。也就是说球罐焊后整体热处理过程的良好落实可以起到抗裂纹、保质量的目的，进而对球罐之后的工作状态、性能以及企业效益都有着十分重要的影响。

简介：

简介：摘要：压力容器是我国化工行业常用的设备，一般都是通过焊接连接的，而焊接接头是设备相对薄弱的部位，对于压力容器的安全有非常大的影响。压力容器中的封头，由于其形状限制，不能利用卷板机或折弯机等来制作，需要外委到封头厂，借用封头厂的模具冲压或者旋压成型。很多封头由于直径较大，需要进行拼接。如何控制拼接焊接接头在经历冲压、热处理之后的性能，成为行业内的一个痛点。本文将根据案例，展开对此问题的的分析。

简介：摘要社会在发展，科技在进步，焊接技术同样也得到了空前的发展。铬钼合金钢管道焊接技术，更要适应各种型号钢的预热温度控制及管道焊接过程中的层间温控制，后热消氢处理；做好施工人员的焊接技能培训工作，并加强施工人员焊接过程的监督管理，保证焊接过程的科学化和规范化，同时在铬钼合金钢管道焊接最终热处理过程中，更要严格地执行相关工作的基本技术规格，并对合适的热电偶类型以及热电偶的数量进行合理的选择，做好对铬钼合金钢管道焊接的检验，消除焊接过程的种种缺陷，并在某种程度上显著提高焊接的合格率，进而提高焊接的质量。

简介：摘要焊接和焊后热处理成为压力容器生产关键工序，焊接的质量是保证压力容器质量非常重要环节。焊接缺陷有多种，其中裂纹对压力容器产品质量危害最严重，本文前半部分主要介绍裂纹的产生的原因及预防；后半部分主要热处理的作用及工艺参数。

简介：摘要：09MnNiDR低温钢在进行加工或安装时需要进行两次以上的热处理，这会使材料焊接接头的综合力学性能出现显著改变，特别是低温状态条件下冲击韧性大幅度下降，为压力容器的安全运行带来安全隐患。本研究以现场可能出现的焊后热处理工艺为条件，选取550℃、575℃以及600℃三个温度条件进行热处理，研究固定温度下不同保温时间对焊接接头综合力学性能的影响。

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简介：摘要：焊后热处理技术能将化工金属设备当中的氢含量控制在合理范围，对提升设备性能、延长设备使用寿命具有重要价值。为有效提升焊后热处理技术的应用质量，本文首先阐述了焊后热处理的作用及条件，随后对化工设备设计中焊后热处理的具体方法进行简要分析。

简介：摘要：采用半自动熔化极实心焊丝电弧焊对1250℃高温热处理的20钢与中碳合金钢异种金属进行焊接试验，使用光镜（OM）、导向弯曲试验及力学拉伸性能测试等分析方法，研究焊前高温热处理对焊接接头显微组织和力学性能的影响。结果表明，不经高温热处理和经高温热处理的20钢焊接接头的弯曲性能均合格，抗拉强度均高于母材最低要求，完成了焊接工艺评定。

简介：摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的现代化建设的发展也越来越迅速。 气压焊之所以能够代替传统的铝热焊，主要是因为其紧密的接头组织较铝热焊更耐用，在实际施工过程中更具优势。然而气压焊的弊端也很明显。通常情况下，在进行工程修建的过程当中，会需要一段时间来进行换轨、锯轨及包括焊接在内的多道繁琐的工艺流程。这套工序流程总共所需要花费的时间，被称之为天窗时间。然而在实际的工业工程修建过程中，天窗时间往往只有三个小时，这一系列繁琐的工序本来就极其消耗人力，作业环境也十分艰苦，倘若焊接环节的上承和下启工作遇到困难，那么整个焊接过程便会有较高的危险性，也会直接影响到金属焊接的效果。故而怎样提高焊接工艺，在施工流程和组织上更加具有安全性和计划性，就变成了一个重要的问题，需要进行详细深入的探讨。

简介：摘要:本文针对不锈钢电弧铆焊焊点的组织以及力学性能进行了分析，文章采用实验研究方法，针对0Cr18Ni9 不锈钢钢板进行连接，采用电弧铆焊方法进行焊接，最后对焊接厚度焊点进行分析，主要分析焊点的组织形貌以及焊点的力学性能。

简介：