简介：摘要：随着全球能源和环境问题的日益突出，工业领域的能源消耗和碳排放成为亟需解决的挑战之一。空压机作为工业生产中常用的能源设备，其高能耗和排放问题引起了广泛关注。本论文研究了空压机节能减排技术，旨在为工业生产提供可持续发展的解决方案。

简介：摘要

简介：摘要：本文对动车组辅助空压机的控制原理进行了介绍，并针对辅助空压机的典型故障处理进行了分析，对于辅助空压机的维护和故障处理有很强的指导意义。

简介：摘要：空压机工作原理是将外部的空气通过气体循环系统进行压缩，再经水路循环系统进行冷却，最终满足工业使用需求。在空压机的运行过程中，为了保证每个环节都能够顺利可靠，需要空压机应用企业，加强对空压机的维护维修能力。现代空压机的应用领域主要集中在工业生产方面，当空压机运行稳定性出现波动时，就会直接影响倒爱工业生产的持续性。这就需要定期开展空压机维护维修工作，避免空压机的系统或部件故障，造成工业生产的停滞。文章通过对空压机维护维修途径进行研究，旨在能够为空压机的高效稳定运行提供积极的思路，以使空压机作为气体动力系统核心设备，能够更好地发挥作用。

简介：摘要仪用气作为火力发电厂的“第二保安电源”，其重要性愈加突出，蒲城电厂二期空压机控制系统，原设计在就地独立控制，没有纳入DCS控制系统，为提高机组仪用气系统可靠性，将空压机控制系统纳入DCS控制系统，优化空压机运行方式，提高企业管理效益，同时拓展热控设备控制技术空间。

简介：摘要：文章先分析了空压机的日常维护，包括设备清洁、冷却系统维护、润滑管理、设备组件检查，随后介绍了空压机的检修步骤，包括检修准备、检修作业和试运行，最后分析了空压机维护检修中的注意事项，希望能给相关人士提供有效参考。

简介：摘要：喷油螺杆式空气压缩机输入的电能中约85%转化为压缩热，被冷却器及排风扇带走并排放到周围环境中，造成能源浪费。如果能将这部分热量通过循环热水形式回收利用，能够节约大量能源。本文定性分析了喷油螺杆式空气压缩机余热回收与利用的重大意义，并列举了工程实例加以分析，从而论证了喷油螺杆空气压缩机余热回收利用方案的可行性。

简介：摘要：离心式空压机在应用的过程中很有可能产生一系列故障，因此，对离心式空压机实施故障因素的研究，并对空压机进行处理对策的全面分析，能够很大程度上提升离心式空压机的操作质量。   关键词：离心式空压机；故障原因；对策   前言：离心式空压机在运行很有可能产生一些故障，无论是空压机的油压变化还是流量的调整，都会产生处理技术方面的变异。因此，很多空压机操作人员都将空压机的故障处理工作作为业务的重点。

简介：摘要：在我们的日常生活中，空压机的使用十分普遍，其构造与常用的水泵基本一致。由于社会的不断进步，也对空压机控制系统提出了更多的挑战，最主要的就是对自动化控制方面的改造升级。根据有关标准，利用现在的网络技术，将压力值作为主要参考数据，通过技术手段实现空压机系统的自动化控制，下文就将对空压机进行改造升级的必要性以及有关措施进行阐述，以供读者参考。

简介：【摘 要】   本文结合空压机的油乳化原因分析，论述了空压机油乳化危害，通过改造思路和改造方法实施，对症下药消除了油乳化现象，消除了空压机无法启动缺陷，提高了设备使用寿命，提高了机组稳定、安全、可靠运行性能，降低了设备故障造成的安全风险。创造了良好的安全经济效益。

简介：摘要某厂辅网空压机系统曾多次发生全部空压机不明原因同时跳闸的现象，对机组仪用控制气源安全构成重大威胁。经过多方面排查原因、针对性的设计优化方案并实施将问题解决。

简介：螺杆式空压机具有活塞式空压机不可比拟的优点，本文探讨了螺杆式空压机在煤矿的应用。

简介：【摘 要】火力发电机组的运行需要大量的控制仪表来支持操作，而这些控制仪表的动作都是靠压缩空气来控制，压缩空气系统作为它们的动力源，是电厂中非常重要的公用系统，为机组自动控制系统中的启动执行机构提供不间断操作气源，提供检修用气，同时为除灰系统提供吹扫气源，因此空压机工作的安全可靠性，直接影响电厂机组的安全运行，对电厂安全生产极为重要。

简介：摘要 在全国能源需求持续增长而实际供应相对下降以及国家对环保重视的形势下，节能降耗、环保排放已势在必行。垃圾发电行业正 在快速兴起 ，空压机作为垃圾发电厂的重要设备，电能消耗很大，经常占到电厂用电的 12 % -15 % ，甚至更多。而空压机运行时发生的能量转换却不对等，压缩机的输入电能大部分转化为压缩热并散发掉，造成能源热量的浪费，因此提出空压机热能回收改造，这样既可以最大限度地回收能量，减少能耗，又能提高空压机的产气效率，延长设备寿命；同时减少 CO2的排放，减少热污染。

简介：摘要随着我国科技的快速发展，机械领域有很大进步。喷油螺杆式空压机成为当今空气压缩机发展的新主流。与同等功率下的活塞式压缩机相比，它具有无可比拟的优点，性能优越而可靠，在压气场站，喷油螺杆式空压机主要应用于为干气密封系统提供隔离气、电机提供正压通风气、气动阀门提供动力气源，是压缩机辅助系统的核心设备。喷油螺杆式空压机自投运后，因设备故障、运行不稳造成仪表风压力低，排气温度高等一系列问题，进而影响了压缩机的正常运行。将常见故障及实际运行过程中特殊问题隐患排查思路及处理方法进行总结，并提出解决措施，保障空压机安全平稳运行。

简介：近年来，随着社会的发展，我国的现代化建设的发展也有了很大的改进。国民经济的发展,空分装置的规模日趋大型化,离心空压机组作为空分装置的核心设备,为其提供原料气及能量,处理量亦随之向着大流量、高压力、高转速、大功率的方向发展。因此,在空压站的设计中,合理布置离心空压机组及相关管道,对减少后期维护成本、减少能耗等方面非常重要。关键词空分装置；离心式空压机；空气管道设计引言离心式空压机是整个空分装置核心设备之一。原料空气经过滤后，由离心空压机压缩至一定压力后送空分装置下阶段工序处理。目前国内空分装置朝着大型化方向发展，离心式空压机的空气处理流量较大，进出口管道基本在DN1000以上，并且由于空压机出口一般不设置后冷却器，空压机出口空气温度较高，则空压机空气管道设计过程中，需综合考虑管道振动、管道补偿以及管口力、力矩等因素，管道合理、准确设计，对于离心式空压机稳定运行起到关键作用。1空气入口管道的设计离心式空压机空气入口管道与空压机为水平连接，管道设置有检查人孔。入口管道与空压机入口间设置有膨胀节（橡胶材质），从而减少空压机自身振动对入口管道带来的影响。入口管道一般为碳钢材质，为防止后续生产过程中，入口管道内部锈渣吸入空压机，对空压机造成损坏，入口管道安装时，管道内表面需进行严格的除锈，管道内壁需光滑清洁，表面应显示均匀金属光泽，除锈等级不低于Sa3。如投资允许，空压机入口管道宜选用不锈钢材质。2空压机的管道设计离心空压机上方及四周的管道,不能妨碍压缩机的吊装及维修,管道不应布置在转子抽出范围内。2.1气路系统管道设计2.1.1吸人口管道设计在压缩机的吸人口管道上一般都需要安装空气过滤器。空气通过空气过滤器进人压缩机时,在满足进口管道应力以及压缩机管嘴允许受力的条件下,管道要尽量地短而直,这样可以减少进口阻力,吸气管总长度不宜超过25米。管道设计时要按优先考虑采用自补偿的方式,当无法满足时,方可采用补偿器。常规配置成碳钢材质管道,部分机组供货商要求为不锈钢材质。在采取碳钢材质管道时,应采取氢弧焊打底处理。2.1.2排出口管道设计空气出压缩机后,被压缩成饱和、带压气体进人后冷却器或直接进人预冷系统的空气冷却塔中。压缩机排出管道上的止回阀应尽可能地靠近压缩机,当管道布置在地面上时,管底标高距离地面的最小高度为600mm。管道设计时最好不要在压缩机管口上附加管道重量。如果驱动机为蒸汽机,则需要在蒸汽排出管上安装膨胀节,并且使配管的热膨胀力传不到压缩机上。设计中需要注意的事情是进人空气冷却塔的管道应在竖直方向上配置气封,常规高度为3一4米。此管道通常不要求进行振动分析,但必须进行管道柔性分析,并应符合机组管口受力的要求。2.2水路系统管道设计空气压缩机及其级间冷却器、驱动机为水冷式电机的的冷却水管路,因而其介质、设计温度及设计压力,可按照循环水管路设计。水管路布置时,可布置在压缩机侧边的平台下方,亦可靠近地面布置,但不能影响设备的检修、操作空间及通道。在空气压缩机的总排水管道上,必须装有水流观察装置或者流量控制器。2.3油路系统管道设计空气压缩机油路系统一般是指机器轴承、增速器的齿轮及轴承、联轴器和驱动机轴承等的润滑。润滑油系统应接有高位油箱及辅助油泵。压缩机润滑油的供油和回油宜各公用一根管线,总管的末端应设有法兰盖,以便清扫,且回油管道应坡向油箱,其坡度一般根据制造商的要求来确定,通常最小坡度为4%。油路管道应采用法兰连接,并分段设置,每段管道的长度应不大于4米,且弯头不宜超过两个油路管道上的阀门宜采用法兰式阀门。2.4加强运行前与运行中的管理在离心式空压机运行前，应做好以下工作，保证离心式空压机运行状态正常。首先，应对机组的启动条件详细检查，既要查看是否有完整无损的设备零部件，同时还应侧重于对设备上的相关数据和一次维修的具体原因进行核对。在试运行过程中，还应对相应的指标参数是否达标进行观察；其次，一旦空压机出现振动故障，需要对电气仪表和灯管信号进行核对，以免轴承温度过高和过低。同时，由事故连锁处理系统实施有效的保护。在对润滑系统进行观察时，需要对辅助装置是否有正常的运行指标进行重点关注。察看油位是否与运行设备需求相符，是否有畅通的油路等；最后，还应结合开启指令或关闭指令，注重对各类闸门的检查，并作出相应的动作，对其正式投入运行提供保障.3空分装置离心式空压机诊断与处理方法3.1叶轮故障的处理导致叶轮损坏这一故障的主要原因就是异物的进入，一级吸气管道当中所存在的异物主要就是由于吸气滤芯破坏，所以在开展运维工作的过程中应该对反吹装置进行定期的检查，确保吸气滤芯完好无损。二、三级吸气管道当中的异物主要就是由于冷却器损坏、Y型密封胶条损坏、冷却器刺片损坏的情况下将异物吸入到了吸气管道当中，并与处于高速旋转的叶轮发生碰撞，从而也就会引起叶轮损坏这一故障。所以应该每6个月对其进行一次检查，在检查的过程中应该用手去摇动Y型密封胶条，如果感觉其弹性已经丧失，应该对其进行及时的更换。三级扩压器导流片在使用的过程中容易出现风蚀的问题，在这一问题的影响之下就会使得导流片的残片脱落，所以应该定期对叶轮、蜗壳、导流片进行检查，同时还需要认真的查验导流片的风蚀情况，当检查的过程中发现导流片已经出现了风蚀，应该利用激发冷焊的方法进行及时的修复和更换。3.2转子故障的处理在将叶轮装配到转子上面之后，动静平衡的精度要求是非常严格的，本文研究的对象在出厂的时候已经完成了高速动平衡检测，在使用的过程中，通过吸气过滤芯穿过的非常细微的粉尘与冷凝水相结合之后，与处于高速旋转的叶轮发生碰撞，使其非常牢固的附着在了叶轮的表面，从而使得转子原有的动平衡精度降低。在对叶轮进行清洗的时候，首先应该利用专用的清洗剂将其湿润，10-15min之后发现处于叶轮之上的垢污已经软化之后利用牙刷状的钢丝刷细致的清洗叶轮的每一个部位，然后利用清水进行反复的冲洗，从而有效预防残留在叶轮表面的清洗剂与空气当中的杂质或者叶轮上的润滑油发生化学反应，进而形成比较难溶的物质，进一步影响转子动平衡的精度。如果在检修的时候没有专业的清洗剂，可以利用吸油烟机的清洗剂，如“威猛先生”等代替。如果在清洗作业结束之后，发现转子振动仍然比较大，就需要将其返厂或者委托可以进行真空高速动平衡的厂家对其实施高速动平衡处理。在进行动平衡的时候需要签订动平衡的精度以及质保协议，从而有效预防动平衡精度比较低而导致的叶轮、轴承等零部件损坏的问题出现。结语离心式空压机空气管道设计过程中需综合考虑空压机设备以及管道自身等多方面因素情况，管道走向、支架类型以及补偿器类型设计需通过应力计算软件验算校核，避免管道失重、管道应力集中、管口力超标等情况的发生。离心式空压机作为空分装置的原料空气的供应源头，离心式空压机安全、正常运行是保证整个空分装置稳定运行的关键，而空气管道合理、准确的设计也是空压机正常运行的必要条件之一。参考文献1罗宇，张迎春，陈万里.探讨化工设计中的管道应力分析J.科技信息规划与设计版，2012（11）332-359.2张小牛,涂心宇.DA200-61型离心空压机异常振动故障的分析与处理J.机电产品开发与创新,2012,25(02)68-69.3张春芳.H125—7/0.98型离心空压机振动测量在故障诊断中的应用J.辽宁工学院学报,2001(04)22-24.

简介：L型空气压缩机一直以其设计制造方便、使用技术成、操作简单、维护检修方便而广泛使用，浙江衢化氟化学有限公司几套主装置所使用的仪表空气和工艺空气是由4台LW-22／7型空压机供气。在使用和检修维护中发现一些问题，并作了一些技术改进。

简介：摘要：水泥厂中，螺杆空压机作为常见的设备之一应用较为广泛。该设备结构复杂、组成元件多样，无形中为维修增大难度。维修过程中，需要结合螺杆空压机的工作原理和结构组成，分析故障成因，如此才能保证故障得到妥善解决。在此过程中，故障排除技术是辅助确定故障成因的关键，本文就此进行总结，对提升水泥厂螺杆空压机设备维修效率有积极作用。

简介：摘要院本文在系统分析基于网络的远程监控、组态王软件特点和空压机的工作过程的基础上，提出了一种用工业控制机结合以太网络技术实现空气压缩机远程监控的低成本解决方案。介绍在工业环境中，利用工业组态软件—组态王软件，配合西门子S7-200PLC实现远程通信，采用MODBUS实现PLC与空压机之间的通讯的原理，设计了一种基于以太网络的空压机站的远程在线实时监控系统。通过以太网对空压机的运行状态、运行过程进行远程自动监控和故障诊断处理，实现了无人值守、远程监控和管理控制一体化。目前该系统已应用于江苏通鼎光电股份有限公司，实际运行结果表明，系统运行稳定，操作方便，能有效减少设备维修量，并具有较好的可靠性和鲁棒性，很好的实现了监控和管理自动化。

简介：摘 要: E仪用空压机出现运行中报“CONTROL POWER LOSS”（控制电源丢失）而故障跳闸，现场技术人员针对该问题，结合设备结构，进行分析，锁定故障隐患范围，消除设备缺陷，为设备维护提供依据，为类似故障情况积累经验。