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56 个结果
  • 简介:采用添加破乳剂方法探究煤焦油在进行深加工前脱水效果和影响因素。实验主要就破乳剂种类选取、搅拌时间、搅拌速率、脱水温度、破乳剂质量分数以及静置时间各方面对脱水效果影响进行探究,发现随搅拌速率、脱水温度、破乳剂质量分数提高以及搅拌时间、静置时间延长,水分脱除率呈现不断上升直至平稳趋势,同时对实验结果进行了分析。在实验基础上,提出破乳脱水工艺流程方案,目标是使焦油在段蒸发器出来后含水质量分数小于0.5%。

  • 标签: 破乳剂 搅拌时间 搅拌速率 脱水温度 破乳剂质量分数 静置时间
  • 简介:在涡轮增压器热试台架上进行涡轮和压气机效率特性测量时,由于高温涡轮相对温度较低压气机之间有明显温差,造成热量从涡轮传向压气机,会使测量得到涡轮和压气机效率分别高于和低于实际值。本文对增压器热传递现象进行了分析,并通过种有效计算方法对涡轮和压气机效率特性进行了热传递校准。校准后涡轮和压气机效率特性增压器冷试台架上测得数据符合较好,最大误差低于4.7%。

  • 标签: 增压器 热传递 效率 校准
  • 简介:介绍机车柴油机排放控制历史、现状和未来发展趋势,概述机车柴油机排放物组分、生成机理及控制措施,阐述我国开展机车柴油机排放控制重要性,提出我国机车柴油机排放控制发展方向和主要措施。

  • 标签: 机车 柴油机 排放 控制 发展
  • 简介:来稿请使用电子邮件寄送;如邮寄请式二份,用激光打印,使用A4纸,并请附寄稿件软盘。每篇稿件原则上不超过8000字,图、表合计不超过8页;研究简报不超过4000字(含图表和参考文献)。1题名中文题名不超过20个汉字,必要时可加副标题。题名应简明、具体、确切。英文题名般不超过10个实词。

  • 标签: 科学与技术
  • 简介:基于k-ε模型,针对种非对称横槽管换热元件,对高温高压工况下管内氦气流动传热进行了数值模拟研究。比较了非对称横槽管对称横槽管综合传热性能。同时,应用"中心复合设计"(CCD)方法对非对称横槽管三个基本结构参数(槽间距a、槽宽b、槽深e)进行了优化设计,考察了不同结构对非对称横槽管传热性能影响,并对其内部机理进行了初步探讨。结果表明,非对称横槽管传热性能优于传统对称型横槽管,最优结构参数a12-b8-e0.6。

  • 标签: k-ε模型 非对称横槽管 综合传热效率 中心复合设计
  • 简介:曲轴是柴油机中关键零件之,对其各项参数要求都比较严格。曲轴相位角作为影响柴油机燃烧性能主要因素,也是不例外,精确检测相位角也就降低了柴油机发生质量问题几率,特别是9250型柴油机代表单缸曲轴,检测异常复杂,并且检测准确性非常不理想,本文提出将单缸曲轴分解成两部分,每部分单独检测,然后通过计算进行数据叠加,最终检测出非常准确相位角数值,此方法通过在实际工作应用,充分反映出操作简单、准确性高特点。

  • 标签: 相位角 数据叠加 基准拐 检测
  • 简介:为了满足排放法规、提高发动机效率和加快动态充气响应,针对配置可变喷嘴涡轮增压器(VNT)轻型卡车柴油机,设计了增压压力控制逻辑。控制器根据发动机转速和喷油量查询增压压力脉谱(MAP),确定目标增压压力。采用开环预控制和闭环PID控制相结合控制结构对增压压力进行控制,并通过排放试验标定了增压压力基本MAP、预控制MAP和PID参数因子MAP。发动机试验台上实际控制试验结果表明,发动机实际增压压力能够有效跟踪设定值,控制误差不超过8%。

  • 标签: 柴油机 可变喷嘴增压器 控制逻辑 参数标定
  • 简介:流体经过逆压梯度容易发生流动分离从而大大减小流动效率,球窝结构具有良好流动控制效果,在机翼、航空发动机、汽轮机叶片工业领域有较大应用前景。对典型收缩扩张通道流动分离转捩状况进行了数值模拟,并提出了种带有球窝结构被动控制方法。研究结果表明:球窝结构作为种被动流动控制方法,布置在具有明显逆压梯度通道上能起到良好流动控制作用,并且能诱导层流边界层提前向湍流边界层转捩,抑制了通道中流动分离,减小分离泡尺度,其中球窝布置位置以及流动Re均对球窝控制作用有重要影响。球窝引入还将减小通道总压损失系数,起到了流动减阻效果,表明球窝结构是种较优流动控制方法。

  • 标签: 低压透平 球窝 分离 转捩 流动控制
  • 简介:采用分子动力学方法对纳米尺度氩液滴在氩蒸气中蒸发过程进行了模拟,其中液相分子采用球形截断Lennard-Jones势能函数描述。模拟过程首先在三维模拟空间产生准稳态平衡液滴和周围气相环境,随后控制液滴外界物理条件形成蒸发现象,同步记录气液两相分子坐标和动量变化,从微观信息中统计计算出相应宏观物理信息。研究了蒸发初始液滴半径不同研究其对液滴蒸发过程影响,结果表明纳米尺度液滴蒸发现象微米以上尺度液滴蒸发现象存在差异;引入等效辐射能概念在分子动力学方法中实现了对辐射能传递过程模拟,证实了辐射传递能量会对纳米尺度液滴蒸发过程产生很大影响。

  • 标签: 蒸发 分子动力学 液滴初始半径 等效辐射能
  • 简介:圆弧腰形孔般采用分度头铣削加工,但效率不高,批量生产中可能成为限制生产能力工序。针对BQ喷油泵法兰式套筒零件圆弧腰形孔,使用专用夹具,采用先钻孔再铣通方法,效率可明显提高。同时,还可节约刀具磨耗费用。

  • 标签: 圆弧腰形孔 夹具 钻孔 铣削
  • 简介:为了解决多功能太阳能空调制热兼制热水工况时空调和热水能量输入各自负荷平衡问题,提出了通过调节热水换热器水体积流量以改变空调传热量和热水传热量控制策略.以空调负荷作为控制目标,建立了神经网络辨识和模糊控制模型,并进行了仿真研究.结果表明,神经网络预测和模糊控制相结合方法对热水换热器水体积流量智能调节能有效地解决负荷平衡问题.

  • 标签: 多功能太阳能空调 制热兼制热水模式 负荷调节 变流量 智能控制
  • 简介:利用三维不可压缩流体k占湍流运动数学模型,以计算流体力学(CFD)理论基础,在Fluent环境对所设计矿车空调风道系统气流三维流动特性模型进行进、出口风速模拟仿真分析,并进行试验验证。试验结果表明,模型建立正确,模拟仿真分析结论可靠,对缩短矿车空调风道系统设计周期、提高产品设计可靠性具有指导意义。

  • 标签: 车辆空调 CFD Fluent软件
  • 简介:对某高速直喷柴油机燃烧过程进行了多维仿真计算,研究了燃烧室形状和喷孔结构参数之间匹配规律.通过变参数研究确定了燃烧室形状和喷孔结构参数之间匹配规律.为了定量描述燃烧过程中燃油雾化、液体蒸发、油气混合特性,建立了缸内平均湍流混合速率、燃油蒸气质量分数方差中间特征参数,同时详细分析了不同当量比油气混合气在燃烧过程贡献率.从燃烧宏观和微观角度综合分析了柴油机燃烧室形状喷孔结构间耦合作用机制.结果表明,对于所研究机型,0.64口径比燃烧室匹配10孔喷油器方案最优:预混过程好,燃烧速度快,后期扩散燃烧阶段过稀和过浓混合气参与燃烧比例较小且预混扩散燃烧放热情况差别小,放热情况更均匀.

  • 标签: 高速直喷柴油机 燃烧室形状 喷孔结构 匹配规律
  • 简介:焦炉煤气中氢气含量较高,发动机燃烧室回火、进气总管放炮现象时有发生,使发动机不能正常工作。基于火焰“冷壁淬熄”现象理论研究成果,研制开发了适合于焦炉煤气金属波纹带管道阻火器,应用于发动机进气系统,阻止发动机燃烧室回火引爆进气总管,保护了发机进气系统中相关零部件,使发动机运行安全可靠。

  • 标签: 焦炉煤气 发动机 阻火器 回火 金属波纹带
  • 简介:利用热重分析技术对生物柴油和0#柴油进行燃烧特性分析,比较两者热稳定性。根据DTG-DTA曲线及实验数据,利用Achar微分法和Coats-Redfen积分法计算了活化能,并推断出生物柴油和柴油在低温段和高温段非等温动力学方程。实验表明:生物柴油挥发分较高,易于燃烧;但低温段表面活化能高于生物柴油,热稳定性优于柴油。

  • 标签: 生物柴油 热重分析 热稳定性 动力学方程
  • 简介:提出了后回热式布雷顿一两平行逆布雷顿联合循环模型。对该联合循环进行了能量分析,导出了联合循环热效率和比功表达式,以热效率和比功目标对该联合循环性能进行了优化,分析了回热器有效度和其他参数对最优热效率和最优比功影响。分析表明,以热效率优化目标时,该联合循环最优热效率随着回热度增加而增加,其相应比功随着回热度增加而减小;以比功优化目标时,回热度对该联合循环最优比功影响很小,其相应热效率随着回热度增加而增加。

  • 标签: 能量分析 回热式布雷顿循环 逆布雷顿循环 热效率 比功 优化
  • 简介:现代先进能源系统普遍具有复杂性和多尺度特性,其模拟研究存在最大问题是计算代价过高.为了提高计算效率,将非结构化自适应建表法(insituadaptivetabulation,isat)动力学蒙特卡洛法(kineticsmontecarlo,kmc)相结合,在误差允许范围内,通过采用近似插值计算代替部分耗时微观模拟过程,达到减少计算时间目的.以固体氧化物燃料电池(solidoxidefuelcell,sofc)例,对其在不同参数条件氢氧反应过程进行仿真研究.仿真结果表明,在满足精度要求前提下,所建立起混合方法相比于单独使用kmc能够有效缩短计算时间,提高计算效率.

  • 标签: 非结构化自适应建表 多尺度 动力学蒙特卡洛法 固体氧化物燃料电池
  • 简介:针对重卡等车辆上使用高位进气管功能简单,下游空滤器负担重问题,开发了种新型高位进气管,改进了进气结构,强化了除尘、分水功能。基于Fluent对此高位进气管进行了流动特性分析,研究了其压力场和速度场分布,结果表明此进气管流场分布合理,压降在要求范围之内。试验表明,该新型高位进气管有效提高了空滤器使用寿命。

  • 标签: 高位进气管 流场 压降