简介:本文根据管道施工过程中,环氧粉末防腐层经常被划伤这一现象,对其耐划伤性能进行研究,以达到控制质量、提高使用寿命的目的。通过研究,提出了影响环氧粉末防腐层耐划伤性能的主要影响因素,并根据研究结果,计算得出了目前常用环氧粉末防腐层耐划伤性能的可靠厚度和使用可靠度,提出了环氧粉末涂层的理论厚度值和研发方向。研究结论的应用将显著提高管道环氧粉末外防腐层的抗机械损伤性能,保证了防腐层的一体性和管道运行寿命。同时,对降低工程造价、改善涂层结构具有指导意义。
简介:利用电化学阻抗谱(EIS)方法研究了AF1410钢试样表面在只涂有1层H06-076环氧底漆状态下的腐蚀情况。试验过程采用了加速环境谱。结果表明:AF1410材料在只涂1层H06-076环氧底漆的情况下其抗腐蚀性能较差,尤其在拐角处封漆不好,介质容易从拐角处进入漆层与基体交界面,引起基体材料腐蚀。EIS方法可提前表征有机涂层涂覆下的金属腐蚀行为并评估有机涂层的防护性能。EIS中0.1Hz处的阻抗模值与10Hz处的相位角变化规律一致。
简介:本文详细介绍了孔隙率的概念,分析了熔结环氧粉末涂层断面孔隙率和粘结面孔隙率形成的原因和影响因素,并介绍了熔结环氧粉末涂层断面孔隙率和粘结面孔隙率的检验方法和标准要求。
简介:环氧粉末静电喷涂工艺是近年来取代其它外防腐保护层的一种新工艺,在管理与质量控制方面尚无借鉴资料。通过油建二公司防腐厂的生产喷涂经验,本文浅谈了在生产中的涂层质量控制和标准化管理方法,对生产中工序质量控制点的技术要求和生产程序网络管理办法进行了论述。
简介:论述了开发新型熔结环氧/聚乙烯双层粉末防腐涂层的意义,介绍了两层涂层结合的关键控制点,喷涂工艺的研究,工艺参数的确定及涂层质量的控制,并和传统防腐涂层进行了全面的对比,证明了该技术适合在我国管道建设中推广使用。
简介:本文着重讨论钢质管道液态环氧内防腐(减阻)涂层成型过程中出现的一些常见缺陷,并进行分析总结,来提高内涂层最终的质量。
简介:主要根据在甬-沪-宁原油管道工程中对层环氧粉末涂层成功涂敷的经历,总结叙述了双层环氧粉末涂层生产和质量控制关键,特别指出该涂层的优点所在,并与单层环氧粉末涂层比较其在生产和质量控制等方面的不同之处。
简介:将经过改性具有一定粘接性的聚乙烯粉末喷涂到环氧粉末涂层上的双层粉末复合涂层结构,综合环氧粉末和聚乙烯涂层的优点,简化了成型工艺,提高了性能,降低了成本,并可使用与主管道相同的补扣工艺,形成综合完整的管道防腐体系。
简介:本标准按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》和GB/T1.2《标准化工作导则第2部分:标准中规范性技术要素内容的确定方法》的规定编写。
简介:3PE防腐管道的现场补口质量是影响埋地管道整体防腐质量的重要环节,本文介绍了三种PE表面处理方法的试验及无溶剂液体环氧涂料补口的试验情况。试验表明,所介绍的表面处理方法及无溶剂液体环氧涂料补口技术很好地解决了补口涂层与PE材料的粘结问题,具有施工方便、施工效率高、防腐效果好的特点,具有较好的推广应用前景。
简介:论述了在淮安采输卤工程上采用无溶剂环氧涂料内防腐的新工艺、新技术。本工艺是一种耐腐蚀、耐油、耐水、无毒、无污染的绿色工艺,并展望了无溶剂环氧涂料内防腐技术的发展应用前景。
简介:阴极保护和防腐层的联合应用是埋地钢质管道防腐蚀普遍采用的技术,已在国内数万公里管道上应用,取得了显著效果。文章介绍了阴极保护的参数,通过对实例研究分析,着重阐述了阴极保护对熔结环氧粉末涂层的影响。
简介:本文就新修订的SY/T0315—2005《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》进行了探讨,以期大家更好的理解和使用好新的技术规范。
简介:熔结环氧粉末涂料的交联固化程度可通过应用差示扫描量热法(DSC)技术测量涂层的剩余反应热焓变和玻璃化转变温度△Tg得到定量的分析计算。但由于DSC是微量分析技术,在测试过程中难免会带入系统误差和随机误差造成测量精确度的偏差,为有效控制测量的精确度,重点从仪器本身、测试样品和基础数据等多个角度分析了测量误差产生的基本原因并提出了相应的消减措施。对比采取措施前后的实验结果表明:采取严格的改进措施后,差示扫描量热法测量的精确度得到较大程度的提高,为进一步提高管道防腐层施工质量提供了可靠的保证。
简介:新研制的OTSP-13C耐高温防腐环氧粉末涂料,性能测试结果,各项性能指标符合加拿大标准CASZ245.20/Z245.21—06。
简介:FBE是一种重要的热固性重防腐环氧粉末涂料。文章详细介绍了FBE的类型、防腐机理、使用特点、施工工艺、涂层结构、影响因素以及在管道防腐涂装中的重要作用和发展趋势。
简介:环氧值的测定方法很多,现今国际上通用的分析法是高氯酸法,适用于各种环氧树脂,但操作过程繁琐。另外还有盐酸/丙酮法、盐酸-吡啶法以及盐酸二氧六环法。我国沿用的测定方法以盐酸-丙酮法和盐酸-吡啶法为准,其中盐酸-丙酮法适用于分子量在1500以下的环氧树脂,
简介:覆铜板(CopperCladLaminate,简称CCL)是电子工业的基础材料,主要用来加工制造印制电路板(PCB),广泛用于电视机、收音机、电脑、计算机、通讯设备等各种电子产品。改革开放后,经过二十多年的快速发展,我国已成为全球最大的印制电路板生产国。
简介:碳/矿环氧复合材料管在弯曲疲劳试验时发生开裂,疲劳次数远低于设计要求。管子的成型工艺为碳布缠绕成型。对碳/环氧复合材料管裂纹部位进行了宏观、微观观察,对环氧树脂基体采用红外光谱分析。观察和分析结果表明:碳/环氧复合材料管的失效性质为低周疲劳;复合材料管发生早期疲劳失效的主要原因是由于安装孔附近存在分层缺陷,导致该区域层间结合强度及抗疲劳性能降低,分层缺陷产生的原因是由于该区域富集较多的环氧树脂用粉末状固化剂。
简介:碳/环氧复合材料横管作为天线结构的一部分,在进行第60次展开试验的过程中发生了开裂。通过弯曲试验、宏观观察、微观观察及金相分析等手段,对横管的破坏模式、失效原因进行分析,并提出后续解决措施建议。结果表明:横管的破坏形式为弯曲破坏,其在收拢、展开过程中受反复加载的压缩-弯曲载荷的作用发生弯曲变形,在变形集中区缺陷发生扩展并逐步形成分层开裂损伤,使局部区域刚度下降,在后续使用中分层开裂损伤进一步加剧,导致横管的整体刚度逐渐下降,最终在第60次展开试验中发生弯曲失稳破坏。
环氧粉末涂层抗划伤性能研究
AF1410钢环氧有机涂层电化学研究
钢管涂敷熔结环氧粉末涂层的孔隙率
浅谈环氧粉末静电喷涂外涂层控制与管理
熔结环氧/聚乙烯双层粉末防腐涂层应用研究
钢质管道液态环氧内防腐(减阻)涂层常见缺陷分析
双层环氧粉末涂层的生产和质控应用技术研究
熔结环氧/改性聚乙烯复合粉末涂层管道技术研究
球墨铸铁管、管件和附件的环氧陶瓷内涂层
3PE表面处理与双层改性环氧涂层补口结构试验
无溶剂环氧涂料内涂层技术在输卤工程中的应用
浅谈埋地钢质管道阴极保护对熔结环氧粉末涂层的影响
SY/T0315-2005《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》杂谈
提高差示扫描量热法测量熔结环氧粉末涂层固化精确度的途径
耐阴极剥离的环氧粉未
熔结环氧粉末涂料
测定环氧值方法的改进
阻燃型覆铜板(连载一)——阻燃型酚醛纸基覆铜板与阻燃型环氧纸基覆铜板
碳/环氧复合材料管失效分析
碳/环氧复合材料横管开裂失效分析