简介：从传统技术和新型技术应用的两个方面介绍了滚动轴承的故障诊断方法及其应用，并讨论了各自的优缺点，可供从事设备故障诊断的工程技术人员借鉴。

简介：阐明了烧结风机轴承损坏的原因和解决问题的方法，提出了设计风机时的改进意见。

简介：对数控机床的几何误差产生的原因作了比较详细的分析，将系统误差的补偿方法进行了归纳，并在此基础上阐述了各类误差补偿方法的应用场合，为进一步实现机床精度的软升级打下基础。

简介：通过对转炉炼钢厂1#、2#、3#转炉耳轴轴承润滑方式的改造,使转炉的高效安全运行得到了保障,降低了生产成本,减小了工人的劳动强度,取得了一定的经济效益。

简介：从理论和实践上介绍了解决轧机油膜轴承DF密封漏油问题的方法和途径。

简介：通过分析GCr15轴承钢线材质量缺陷,改进控轧控冷工艺,优化轧制工艺参数,产品质量得到了持续改进。

简介：以电动机滚动轴承故障为例，对该轴承的加速度包络频谱进行长期采集分析，有效预判了因润滑不良导致的轴承磨损故障，并根据轴承磨损故障的机理提出改进电动机轴承加油润滑方案。

简介：油膜轴承烧损是困扰高速线材厂的一个难题，本文从理论计算、轴承制造、装配及维护等多角度分析了该故障的产生原因，并将这些分析应用于实践，最终成功解决了油膜轴承烧损问题。

简介：<正>1滚动轴承游隙概述滚动轴承游隙是指在一个套圈固定的情况下,另一个套圈沿径向或轴向的最大活动量,故游隙分为径向游隙和轴向游隙。滚动轴承装配时,其游隙不能太大,也不能太小。游隙太大,会造成同时承受载荷的

简介：随着酒钢生产规模的扩大和生产产品的不断丰富,机械设备的结构也呈多样化和复杂化,对检修技术要求也越来越高。本文通过对以液氮作冷却介质的冷装配的检修技术的介绍,阐述在冷装配工艺过程中应注意的几个环节和技术要点,并通过实例说明,有效地推行以液氮作冷却介质的冷装配检修技术的应用,从而优质、高效完成保产检修任务。

简介：滚动轴承是旋转机械的重要部件,轴承在长期的承载过程中,由于交变载荷的作用,接触表面易产生疲劳、裂纹、剥落,甚至造成元件断裂等故障,株洲冶炼厂通过多方法实践,选用了先进的振动,冲击脉冲简易诊断与精密分析相结合的方法,成功

简介：高速车铣加工是近年来兴起的一种先进加工技术，具有许多传统的车削和铣削加工所不可比拟的优点，尤其适合大型轴对称零件的高效精密加工，是机械制造领域一个全新的概念和竞相研究的热点问题之一，具有广阔的发展应用前景。

简介：对太原重型集团公司大型轴承圈的制造,由于其材料为不锈钢,由于其导轨为圆孤辊边,刀具加工难度大,所以根据其导轨特点,设计金属切削机床上使用专用工具,工具使用要求具有刀架的立车,使用时拉杆夹固定于立车一个刀架上,刀杆装在另一个架上,加工时,固定刀杆的刀架找正后固定不动,移动另一刀架,通过拉杆连接带动齿条,齿条传动带动轴旋转,实现自动旋转走刀.

简介：利用热电偶测温原理,精确测试了轴承内表面承载区域和非承载区域关键点的温度;再利用导热反问题原理,计算得到轴承最大温度值及其对应位置,能够有效实现实时、快速反应轧机轴承内部温度的变化,为轴承系统的热分析及轴承维护提供可靠的实验依据。

简介：随着粗中轧平立交替和减定径技术改造的完成,通过控制轧制和控制冷却等工艺研究,高线厂成功开发了高标准轴承钢GCr15-X1线材,满足了客户需求。

简介：利用炉底车做为起重装置，顶起炉身和托圈，方法简便易行，取得良好效果。

简介：本文分析了风机轴承箱在密封方式及结构上存在的问题，提出了对轴承箱进行结构改造，并采用新的密封方式，使泄漏问题最终得到解决。

简介：为满足用户对轴承钢线材碳化物均匀性的较高要求，线带厂高线生产线通过挑选坯料，控制加热温度、加热时间和出钢温度，控制轧制温度和轧制形变量以及盘条在风冷线上的冷却速率，使得碳化物液析控制在0．5级以内，碳化物网状和带状控制在1．5级以内，提升了产品的内在质量。

简介：为消除轴承钢中碳化物液析,改善碳化物带状,同时降低碳化物网状的级别,南钢在轴承钢的生产过程中,不断进行轴承钢加热温度、加热时间与碳化物溶解扩散情况的关系研究,寻找一条合理的加热温度和加热时间,提高南钢轴承钢质量水平。另外,南钢着手进行控轧控冷轧制,寻找低温轧制的途径和方法,降低碳化物网状级别,细化组织晶粒,使南钢轴承钢线材质量水平提升到一个新的高度。

简介：轴承安装时采用电磁感应加热,可改善传统工艺,即矿物油加热所造成的不利因素。本文从感应加热原理,加热器结构,工作原理及热效率方面进行了论述。